装饰工程质量通病防治措施- 广东抗震支架厂家

1． 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
        1.1现象
        墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
        1.2原因分析
        1.2.1基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。
        1.2.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
        1.2.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
        1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。
        1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。
        1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
        1.3防治措施
        1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
        1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%－10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3－1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。
        1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
        1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM。
        1.3.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%－80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8－10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
        1.3.3如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
        水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
        1.3.4全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
        1.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
        底层抹灰砂浆为100－120mm ;
        中层抹灰砂浆为70－80mm ;
        面层抹灰砂浆为100mm。
        1.3.6水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
        1.3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在20－30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4－6h后强度降低20－30%，10h后降低50%左右气温高于30℃时，下降值还会增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。
        1.3.8墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。
        一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。
        1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。
        1.3.10禁止使用淘汰材料（如107胶）,108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。
        2． 抹灰面层起泡、开花、有抹纹
        2.1现象
        抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。
        2.2原因分析
        2.2.1抹完罩面灰后中，压光工作跟和太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。
        2.2.2底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。
        2.2.3淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点。
        2.3预防措施
        2.3.1纸筋灰罩面，须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
        2.3.2水泥砂浆罩面，应用1：2－1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（丙遍总厚度约5－7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。
        当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
        2.3.3纸筋灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
        2.4治理方法
        墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
        3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
        3.1现象
        墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。
        3.2原因分析
        抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。
        3.3防治措施
        3.3.1抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。
        3.3.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9　混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。
        3.3.3冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。
        3.3.4经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。
        3.3.5抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。
        3.3.6罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
        4.花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直
        4.1现象
        板块墙面镶贴之后，大面凹凸不平，板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平，严重影响外观。
        4.2原因分析
        4.2.1板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量很难保证。
        4.2.2弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控。
        4.2.3施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计，施工标线不准确或间隔过大。
        4.2.4干缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。
        4.2.5操作不当。采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整。采用灌浆法施工的墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不牢，或一次灌浆过高，侧压力大，挤压板块外移。
        4.3预防措施
        4.3.1批量板块应由石材厂加工生产，禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检查外观质量，检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许偏差者，应退货或磨边修整，阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度（以利于矗填入砂浆）。
        4.3.2对墙面板块进行专项装修设计：
        4.3.2.1有关方面认真会审图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。
        4.3.2.2室内墙面无防水要求，板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准，否则会给干接安装带来困难。板块长、宽只允许负偏差，板缝干接，对于面积较大的墙面，为减少板块制作尺寸的积累偏差，板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。
        4.3.3作好施工大样图。板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。超出允许偏差的，若是灌浆法施工，则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下，重新排列分块尺寸。在确定排板图时应做好以下工作。
        4.3.3.1测量墙、柱的实际高度，墙、柱中心线，柱与柱之间距离，墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，以确定墙、柱面边线，依此计算出板块排列分块尺寸。
        4.3.3.2对外形变化较复杂的墙面、柱面，特别是需异形板块镶贴的部位，尚须用薄铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定板块实际的规格尺寸。
        4.3.3.3根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸，计算出板块的排列，按安装顺序编号，绘制分块大样图以节点大样图，作为加工板块和各种零配件以及安装施工的依据。
        4.3.3墙、柱的安装，应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线，板块分格线（应精确至每一板块都有九州酷游标线作为镶贴依据）和水平标高线。由于挂线容易被风吹动或意外触碰，或受墙面凸出物、脚手架等影响，测量放线应用经纬仪和水平仪，才能减少尺寸偏差。
        4.3.4板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后，再大面积铺开。
        4.3.4.1安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀，试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。