工作面四号水仓开口施工安全技术措施- 广东抗震支架厂家
第一章 概述
一、 概述：
现准备对
4101工作面四号水仓进行开口施工。开口坐标X=3890410.116 Y=36506914.492 Z=+407.297（底板）。施工长度为5m，以方位角135°
施工，
4101工作面四号水仓以8°下山施工。为确保施工安全，特制定本措施并严格执行。
二、 施工前准备工作
施工所需的风机已安装在
4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设，随掘进进行安设，我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制
点放样。施工安全技术措施审批完毕后，施工人员必须对施工措施进行学习贯彻考试，考试不合格人员进行补考。补考后合格后，方可行开口施工。
三、施工断面：(见断面图 )
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巷道名称
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巷道
形状
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掘宽
（m）
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净宽
（m）
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掘高
（m）
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净高
（m）
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掘断面积
（m2）
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净断面积
（m2）
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4101工作面四号水仓
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矩形
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4.6
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4.4
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3.55
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3.25
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14.3
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16.3
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第二章 支护工艺
一、支护施工
1、锚杆及锚固剂
锚杆杆体采用
HRB335钢筋制作，规格为φ20×2800mm，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚杆锚固力不小于50KN，锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120N·M。
2、锚索
钢铰线：Φ
21.6×8800mm钢铰线，间排距1400×2100mm，每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘：锚索托盘采用
300×300×20mm的碟形钢板。每排锚索3根，锚索锚固力不低于200KN，锚固剂：树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。
2、钢筋网及金属网
钢筋网：巷道顶部金属网采用直径为
6mm的Q235钢筋焊制，网格100×100mm，网规格900×1700mm。帮部采用菱形钢丝网（10号铁丝）支护，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距300mm。
3、W钢带
巷道在临时支护完成，金属网铺设好后，利用锚杆将
W钢带固定在巷道顶部，巷道顶部使用W型钢带BHW-280-3.0-4.4,钢带长度为4.4米，宽度为280mm，厚度为3mm。
二、施工方法：
4101工作面四号水仓施工开口位置使用钻爆法进行掘进，刚开始施工时，为防止放炮崩坏
4101工作面泄水灌浆巷内的机电设备及风水管路，刚开口时使用风镐掘进2-3m，之后再进行放炮施工。三岔口位置进行锚索加强支护，锚索间排距设为1400*1400mm，并减少每孔的装药量。装药时（放炮安全措施等内容严格按照《4101工作面水仓掘进作业规程》执行），必须在警戒位置加强警戒，派专人进行警戒，放炮期间，警戒范围内严禁人员通过和逗留，放炮结束后，瓦检员、安检员和队长确认安全后，才可进入工作面进行施工，进入工作面严格执行敲帮问顶制度，将顶部和帮部的活矸危岩找尽。敲帮问顶必须遵循以下要求进行：
（
1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（
2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（
3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（
4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、在进行巷道开口施工之前必须在
4101工作面泄水灌浆巷内打设好6根前探梁专用锚杆，以便前探梁的及时架设。敲帮问顶施工完毕后，临时支护采用两根金属前探梁进行临时支护，临时支护要求如下：
（
1）前探梁临时支护要紧跟迎头；
（
2）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上，吊环螺母必须上满丝扣，外露1-3丝，严禁直接挂在钢筋网上。
（
3）首先将一根前探梁前端往前窜，将网子穿在前探梁上挑住，然后依次将另外一根向前窜，用背板背紧前探梁，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效，铺设背板时，由外向里进行。
（
4）作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上，与永久支护网片用双股网丝联接，孔孔相联，扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实，确保前探梁和网子与顶板接实。
（
5）前移前探梁：前移前探梁时，必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况，发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上（扭结长度不少于30 mm），2人将接顶大板横担在前探梁上后，用长柄工具将顶板锚网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头，然后将接顶大板位置摆放合适。
3、临时支护完毕后对巷道进行锚网索永久支护。锚杆、锚索、锚网严格按照要求进行支护。
第三章、安全技术措施
1、严格按照开口通知单的开口坐标进行施工。
2、在进行施工之前，所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试，考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。
3、开口前必须由矿工程部组织各专职部门、监理和我方共同去施工开口位置进行开工检查，检查合格后方可进行施工。
4、开工之前必须由专业测量人员对开口位置进行测量放线。
5、开口点位置首先使用风镐掘进，之后放小炮施工，放炮施工时严禁少打眼多装药，防止将放置
4101工作面泄水灌浆巷处风筒崩坏。放炮前，对风筒、机电设备，进行防护，用破旧的皮带将风筒包裹，防止崩坏。
6、对施工的三岔口位置进行加强支护，将锚索间排距由原来的
1400*2100mm变为1400*1400mm。
7、在巷道开口掘进前，一定要打探孔探明前方巷道内的气体变化、涌水等情况。探眼的长度不得小于
5米。
8、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。
9、在巷道掘进过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，并做好工作面的气体检查工作，以防止岩体内大量有毒有害气体突然涌入工作面，造成气体中毒事故。
10、当工作面放炮后，待炮烟散尽，确认安全后，要及时的做好敲帮问顶工作，做好临时支护后，及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块，严禁随意扩九州酷游缩小巷道断面。
11、打锚杆眼时，必须先进行敲帮问顶，去掉浮矸，加设好临时支护。
12、顶板浮矸处九州酷游作要配合进行，由班长负责指挥，施工现场要保证安全退路畅通，由外向里逐步进行，对悬顶的大块活矸，要采取有效方法及时进行处理。
13、除坚持正常的“敲帮问顶”制度，要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常，及时进行处理后方可施工。
14、放炮后及时进行敲帮问顶工作，将顶板及帮部的活矸危岩处理干净，之后使用前探梁进行临时支护，在前探梁支护好的情况下，才可进行永久支护及各项工作。
15、每次作业前必须观察开口处的顶板变化情况，如顶板压力增大，裂缝明显，应立即停止施工并撤出施工人员，汇报矿调度指挥中心。
16、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下，及时编制专项安全技术措施。
17、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶，并及时上紧螺帽，达到设计的预紧力。
18、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆，对巷道进行一次性支护到底。
19、配套设施有风筒和变节头等，要求风筒挂设平直整齐，逢环必挂，保证风筒的完好性，发现有划破等现象时，及时补好；风筒距离工作面迎头距离不超过
5米；保证良好的通风。其风筒的吊挂严格按照施工作业规程中的有关规定执行。
20、工作面掘进期间，安设好局扇使用后，局扇要保证正常的运转，保证停工不停风，严禁随意停开局扇。
21、每班工作面人员至作业地点后，由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查，并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶；确保安全的情况下，工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。
22、工作面放炮后，在炮烟排尽后，经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况，安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况，确定安全的情况后，人员才能进入工作面。
23、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于
75米，直巷时不能少于120米。
24、工作面
20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。
25、掘进过程中，必须做到“预测预报”“有疑必探，先探后掘”“先治后采”的原则。
26、本措施未涉及处以《
4101工作面四号水仓掘进作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。
