辅运顺槽开窝施工安全技术措施- 广东抗震支架厂家

一、工程概况
为满足****顺槽掘进，现需要在回风大巷施工****辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
附开口位置平面图
二、 巷道断面及支护工艺
1.****辅运顺槽开口硐室为矩形断面，宽5.6米，高3.4米，执行一掘一锚。
2.支护采用锚网索联合支护
（1）顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂，使用时CK2360在上，Z2335在下端，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板，锚杆间排距均为800×800mm。
（2）左右帮各布置4根锚杆，帮部靠煤体侧锚杆采用φ20×2000的玻璃钢锚杆，间排距为900×800，网片采尼龙网；帮部靠煤柱侧锚杆采用φ20×2000的普通金属锚杆，间排距为900×800，网片采用菱形金属网。每个帮锚杆使用两根CK2360树脂锚固剂，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。
（3）锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一三根CK2360树脂锚固剂，锚索托盘规格：300mm×300mm×16mm的Q235钢板，锚索间排距为1600×1600mm。
（4）顶板网片采用φ6mm的钢筋网，帮部网片采用菱形金属网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧固。
   附开口断面支护图
三、施工方法
1、风镐开挖
****辅运顺槽开口深度为5m，施工采用风镐开挖。
2、锚网索支护
（1）开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,锚索梁距帮0.4m，施工时要避开原有锚杆（索）支护，要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m，必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内，锚杆（索）施工必须严格保证质量，锚索初张力为100KN，支护完好后方可进行正常开口作业。
（2）开口右帮抹角3m，进尺满足0.8m以后，进行锚网支护，打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢，选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆（索），且锚索梁距开口位置不超过0.8m。
（3）施工顺序：顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工；帮锚杆采取由外向迎头，由上到下的顺序施工。
（4）在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。
（5）打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机，锚杆钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。
（6）要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。
3、供风供水
使用原回风大巷风水管路，改管路后吊挂在20105辅运顺槽开口上方。
    4、供电
     106配电点 （附供电系统图）
    5、出渣
截割完成后，由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。
四、安全技术措施
1、施工准备
（1）工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。
（2）开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。
2、顶板管理
（1）施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
（2）在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。
（3）遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距、及时进行初喷，或改变支护方式。
（4）安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。
（5）当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。
3、出渣管理
（1）风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。
（2）出渣前要检查好皮带，同时安排人员及时清理皮带底煤，防止底煤堆积，造成皮带停运。
（3）支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运大巷影响行九州酷游运料。
4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。