主井扩修南马头门施工安全技术措施- 广东抗震支架厂家

一、编写本措施的原因： 因东沟煤矿主立井南马头门因巷道围岩压力大，巷道变形严重需对其进行扩修刷大。为确保巷道扩修施工时的安全，特编制本安全技术措施。 二、施工位置     主立井井筒原南马头门。 附：施工平面位置图 三、现场情况     主立井原南马头门为木棚和水泥预制件砌碹联合支护，局部顶板较为破碎。 四、巷道形状及断面 主立井南马头门改造后为锚喷混凝土砌碹支护，B----B巷道断面为S_净=6.03m²；S_荒=10.44m²；C-----C巷道断面为S_净=7.07m²；S_荒=11.96m²。 附：断面图、剖面图          五、支护设计 1、临时支护 马头门扩修刷大时采用喷浆作为临时支护，每次爆破后及时喷射 80 ~100mm厚的混凝土封闭围岩，待喷射混凝土初凝20分钟后，方可在其掩护下进行打设锚杆、挂网等作业。刷大前喷浆支护至迎头，刷大后喷浆距迎头不大于0.8m。 2、第一次支护 —— 喷锚网支护 ①支护设计 巷道采用喷锚网支护，锚杆采用为5#（A5）钢制作的等强度螺纹钢锚杆。锚杆直径为18mm，长度为2100mm。锚杆使用树脂锚固剂固定，每根锚杆用4卷锚固剂锚固，锚固长度不小于1400mm。锚杆外露长度为10~50mm，外端采用托盘配合标准螺母紧固：托盘形状为正方形，规格为长×宽＝130×130mm，用10mm厚的钢板压制成弧形。锚固剂型号里侧两块为MSCK2535型，外侧两块为MSZ2535型，直径为25mm，每块长度为350mm。每根锚杆锚固力不小于64KN（液压测力计读数合35MPa），预紧力矩不小于300N·m 。锚杆株距为800mm、排距为600mm，锚杆应按巷道中线布置并符合三角线的要求。 网采用Φ3.5mm的冷拔钢丝编制的方格网，网的规格为长×宽=1800mm×1000mm，网格为100×100mm，相邻两块网之间压茬部分不得小于80mm，并用14＃铁丝双扣绑扎牢固、紧密， 每块网不少于6个绑扎点，且均匀布置，间距400mm。喷射混凝土使用的水泥标号不得低于425# ；砂为纯净的河砂，含水4~6% ；石子粒径控制在15~20mm之间 ，粒径大于15mm的石子必须控制在15%以下，石子过筛并用水冲洗干净。喷射混凝土配合比为水泥：砂：石子 = 1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2~3.5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。水灰比为0.3~0.6。喷射混凝土抗拉强度为1.1MPa、抗压强度为10MPa。喷浆厚度控制在80~100mm。 采用混凝土浇筑进行二次支护，混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度不低于20MPa，抗拉强度不低于2MPa。施工前要通过配比试验确定混凝土的合理配比。施工过程中必须在浇筑地点随机抽取混凝土样品，制作不少于3组（每组3块）规格为长×宽×厚＝150×150×150mm的立方体试块，并在井巷同样环境条件下养护28天后方可进行压力试验。 水泥为425#普通硅酸盐水泥；石子粒径为20~40mm；砂为纯净的河砂并在使用前过筛洗净；搅拌混凝土必须采用洁净水，不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，混凝土要搅拌均匀。 附：C30混凝土材料配比表3-1。   C30混凝土材料配比表       3-1

石子粒径 （mm）	坍落度 （cm）	细骨料：粗骨料	水灰比	每立方米混凝土材料用量（Kg）
				水	水泥	砂	石子
20~40	7~9	3∶7或4∶6	1：1.82	193	351	639	1293

  六、施工工艺 1、马头门刷大完毕经矿验收合格、达到设计轮廓后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。混凝土应使用振捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。 2浇筑砼时采用木模板，木板厚度为40mm、长度为1500mm，宽度为200～300mm，模板必须一面刨光、接口严密，两头均要整齐、垂直，碹板必须一样长，保证接茬严密。 浇筑砼时，在浇筑体内增加配筋，配筋外保护层厚度20～40mm，配筋为Φ18mm等强度螺纹钢制作。配筋与箍筋之间用22号铁丝绑扎牢固配筋网格间距为300mm。 2、锚杆安装工艺 （1）打锚杆眼  打眼前，首先严格按中线检查井筒断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由左向右（由右向左）、先上后下的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由左向右（由右向左）顺序依次进行。 （2）安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装扳手卡住螺帽，使扳手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深 度，方可撤去扳手，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，按上模板，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆盘要紧贴模板 3、浇筑质量标准 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理， 拆模时间不少于24小时。 ⑵模板的固定 模板严格按中线进行支设。 浇筑混凝土时，要支设牢固可靠的模板，模板要按各设计尺寸提前加工好，并选用优质坚韧木材，模板的长度小于2.0m。 七、施工方法 1、施工顺序首先由马头门向井筒方向按照《东沟煤矿二井井底大巷扩修施工安全技术措施》的有关规定进行扩修。 2、扩修完毕后，由井筒向马头门方向依照设计规格进行断面刷大。首先在铁棚下面架设四撑棚进行临时支护，确保顶板的稳定。四撑棚要用铁钯钉固定好，防止四撑棚倾倒发生冒顶事故。施工人员在临时支护下进行扩帮作业，扩帮作业使用风镐进行。当扩帮达到设计要求时，按照永久支护的质量要求，进行锚喷，然后开始砌筑混凝土墙的施工。 3、砌筑混凝土墙时，浇筑混凝土必须使用震动棒进行震动，出浆后方为合格。当两侧墙体完工后，开始进行碹拱的扩修，扩修必须按照设计的技术标准进行施工，锚杆的排距为0.8m，株距为0.6m。网的连接压茬为100mm,连接点的间距为200mm，喷浆厚度为80mm。 4、砌筑混凝土墙和拱碹时，必须根据中、腰线组立模板，布设钢筋笼，钢筋笼要用12#铁丝与锚杆捆好，然后分层浇灌和捣固 5、浇灌拱时，必须从两侧拱基向拱顶对称进行，使两侧均匀受力，以防碹胎向一侧歪斜。砌拱的同时，要做好拱后的充填，拱基处更要充填密实。 6、当每一拱收口时，要用短柄工具和手充实完整。 7、为了保持碹与碹的完整连接必须采用台阶式的咬合，以便下次砌筑接茬。 八、施工安全技术措施 1、施工前，首先在南马头门的设计最高点的井壁四周垂直布置两排排距为0.2m株距为0.6m，长度2.0m的锚杆，形成一个假顶保护层。防止井壁在扩修时出现坍塌现象。 2、在假顶保护层的上方井壁10m范围内布置锚杆挂网保护。锚杆的排距为0.8m，株距为0.6m。 对井壁加以保护。 3、扩修刷大断面时要严格敲帮问顶制度，及时用长柄工具找顶，找顶人员必须站在有支护的地方，严禁空顶作业。找顶必须由两名有经验的人员担任，一名找顶，一名负责照明观察。在找顶时一定保障后退路的畅通。 4、在井壁作业时，施工人员要佩戴安全带，在罐笼上要安装有护栏的作业平台，严禁施工人员跨栏作业。 5、工作平台材料采用5mm厚防滑板材，防滑板材底部用角钢加固。与罐笼连接部采用厚壁管材自制合页连接可自由收放。并与主绳设置四条吊链相连起吊挂支撑作用，使用时，将平台放下，收工时将平台收起并固定牢固。 6、在支设碹拱时，要加强碹拱腿的稳固和注意碹拱的倾斜，防止意外事故的发生。 7、其它未尽事宜严格按照《东沟煤矿井底大巷扩修施工安全技术措施》的有关规定进行，并与本措施一并传达。