黄泥灌浆管路安装安全技术措施- 广东抗震支架厂家
一、概述
根据地质报告，矿井22号煤层属于自燃煤层，按《煤矿安全规程》关于矿井防灭火的规定，为消除采空区自然发火的危害，创造良好的工作环境，落实煤矿预防井下火灾的措施,现由我项目部安装黄泥灌浆管路，由回风井场地黄泥灌浆站→回风斜井井筒（西北帮）→总回风大巷（北帮）→22号煤层南翼集中回风大巷（西帮）→2201工作面回风顺槽（南帮）敷设DN125（每根10m）黄泥灌浆管路2083.4m， 2201工作面切眼敷设DN50高压橡胶软管110m。为施工安全,特编制本措施。
二、施工方案及准备工作
（一）施工方案
回风斜井井筒→总回风大巷→22号煤层南翼集中回风大巷→2201工作面回风顺槽敷设DN125（每根10m）黄泥灌浆管路，管路敷设高度距巷道底板
231mm。黄泥灌浆管路在回风顺槽与2201工作面切眼处有2台DN125同径闸阀以及1台DN125变DN50闸阀，在高压橡胶出口处有1台DN50闸阀，均自制加工。黄泥灌浆管路支墩每套间距6m。
（二）施工准备工作
1、会同矿方有关设计人员做好施工更改交底工作。 提出管路安装的材料、计划以及相关问题。
2、施工前，组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组 进行安全技术交底，改造意图，了解管路的安装技术要求及施工方法，做到人人心中有数，施工方法及技术要求。
三、施工工艺
（一）、支墩制作及安装
1、混凝土墩制作：从回风斜井井筒→总回风大巷→22号煤层南翼集中回风大巷→2201工作面回风顺槽每隔6m制作C25混凝土墩1个，每个混凝土墩预埋2根M16螺栓。
2、管路连接：黄泥灌浆管路采用无缝钢管，法兰连接，法兰与管路焊接均为自制加工。
3、防腐处理：所有管路、法兰均用环氧树脂涂层两遍。管路支架刷防锈漆两遍，黄色面漆两遍。垫木用硬松木制作，安装前做防腐处理，在热沥青中浸煮一遍。
4、固定螺栓（锚固）、槽钢孔、垫木、橡胶板均自制加工。
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DN125管道支墩（1套）
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序号
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名称
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规格及型号
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单位
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数量
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材料
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备注
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1
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U型螺栓
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M12
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套
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1
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Q235-A
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配套垫圈、螺母
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2
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固定螺栓（锚固）
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M16 L=355mm
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根
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1
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Q235-A
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配套垫圈、螺母
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3
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槽钢
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12.6a L=360mm
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根
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1
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Q235-A
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4
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垫木
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135×55×60mm
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个
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1
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松木
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5
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橡胶板
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418×40×3mm
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片
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1
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橡胶
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6
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混凝土墩
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C25
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个
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1
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（二）、过道门楼
由于黄泥灌浆管路敷设的需要，需在总回风大巷与
22号煤层南翼集中回风大巷交叉处、2201工作面回风顺槽与22号煤层南翼集中回风大巷交叉处各做一个用于敷设黄泥灌浆管路的过道门楼。
（三）、管路安装
1、法兰安装：检查管子切口和坡口是否符合要求，与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁，符合要求后进行里外口对口焊接。
2、支墩安装：将槽钢安装在混凝土墩的预埋螺栓上，然后在指定位置垫上垫木以及橡胶板。按照上述方法依次往前延伸。
3、管路安装：人工将管路抬到垫木上，然后用
U型螺栓将管路固定牢固。按照上述方法依次往前对接延伸管路。
4、管件、闸阀安装：管路延伸至闸阀位置按照管路对接方法安装。
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黄泥灌浆管道
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序号
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名称
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规格及型号
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单位
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数量
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材料
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备注
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1
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无缝钢管
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DN125
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m
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2083.4
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Q235-A
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配套法兰、垫圈、螺栓、螺母
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2
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高压橡胶管
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DN50
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m
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110
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3
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闸阀
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DN125
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台
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2
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4
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闸阀
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DN50
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台
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2
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5
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管道支墩
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418×40×3mm
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套
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417
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备注：考虑到井底巷道的倾斜、弯曲，管道支墩的数量根据现场实际需要酌情调整。
（三）管路压力试验
1、管路安装完毕后，打开所有阀门，用高压胶管连接压风管路与黄泥灌浆管路，打开压风阀门，用压风吹净黄泥灌浆管路内的粉尘杂物。
2、关闭黄泥灌浆管路所有阀门，用高压胶管将供水管路与连接，打开供水管路阀门向黄泥灌浆管路注水打压，检查黄泥灌浆管路是否漏水，并保证静压
3天时间，发现问题及时处理。
四、安全技术措施
（一）管件加工：
由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接管件、法兰盘。
1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好，发现问题及时处理。
2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业，焊接前清扫场地，严禁有易燃易爆物品。
3、焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。
（二）支墩相关材料的搬运
支墩相关材料（混凝土墩、固定螺栓、槽钢、垫木、橡胶板、
U型螺栓）均用人力搬至回风斜井矿车上运至措施巷与总回风大巷交叉口卸车，然后人力搬至各个地点。
（三）管路搬运：
1、地面搬运：
1) 采用人力将钢管
(管径为DN125mm，长度为10m)搬运至回风斜井口平板车上。装车时要找好重心，必须按着要求捆绑固定，捆绑结实，防止在运输过程窜动及翻车落道。
2) 检查回风斜井井口绞车是否完好，运转是否正常，制动系统是否灵活，钢丝绳是否符合标准。
3) 检查主提升机各系统是否完好，运转是否正常。
4) 各项准备工作完成后方可进行施工。
2、回风斜井及斜巷运输：
1）黄泥灌浆管在回风斜井以及斜巷运输时，每次装车
DN125 管3根，并独立固定，利用两只 2T 手拉葫芦捆绑牢固。
2）在回风斜井以及斜巷内运输时，要有专人在车前跟车巡视，发现问题及时停车处理，车要设置阻车装置。
3）黄泥灌浆管路运至措施巷与总回风大巷交叉口时，将管路卸车。
3、总回风大巷、
22号煤层南翼集中回风大巷、2201工作面回风顺槽搬运
1）总回风大巷、
22号煤层南翼集中回风大巷、2201工作面回风顺槽没有运输设备及设施，采用人力扛至施工地点。总回风大巷黄泥灌浆管路全部敷设完成所需的搬运距离为71根×710（总回风大巷需搬运的最长距离）/2=25205m；南翼集中回风大巷黄泥灌浆管路全部敷设完成所需的搬运距离为16根×870（南翼集中回风大巷需搬运的最长距离）/2=6960m；2201工作面回风顺槽黄泥灌浆管路全部敷设完成所需的搬运距离为｛60根×（72×2+106×2+596.1）（2201工作面回风顺槽需搬运的最长距离）/2｝+3×（72+106）（2201工作面预埋灌浆管路需搬运的距离）=28563m+534m=29097m。
2）、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。
3）、搬运、扛抬钢管时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持
10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。
4）、搬运钢管时，作业人员要先配合，齐抬齐放，防止扭伤手脚，人力搬运钢管过风门时，由专人开启、关闭风门，严禁两道风门同时打开搬运钢管。
5）所有钢管运送工作结束后，整理所有工器具，清扫现场。
6）未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。
五、其它
1、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好
3、管路要吊挂要平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接，必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
4、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
5、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适
6、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。
