胶带材料巷施工安全技术措施- 广东抗震支架厂家

4901胶带材料斜巷5#煤段开口已施工9.1米，为提高施工九州酷游，剩余工程由我部瓦斯治九州酷游程一队负责施工。为保证工程施工顺利安全，编制如下措施：
    一、施工位置概况及警戒示意图（附图）
    4901胶带材料巷从4901胶带巷环节工程5#煤段里程62.2米处开始施工，与4901胶带巷环节工程5#煤段成129度（具体开口位置由地测科给定），目前沿5#煤层顶板已施工9.1米，下一步以+20°向前施工35米（预计），直至完全揭露4#煤后，再沿4#煤顶板正前施工9.6米与九采区瓦斯预抽二巷贯通。
    二、施工方法
    4901胶带材料巷施工采用钻眼爆破法，施工时，严格按照测量组给定中线和腰线施工。打眼采用MQS-50型风煤钻配合麻花钻杆、YT-29A风钻、六棱中空钻杆。爆破采用不低于三级的煤矿许用乳化炸药、I、Ⅲ、V段毫秒延期电雷管，MFB-200发爆器爆破，利用水炮泥和粘土充填炮眼，每眼先采黄土填充50mm，再使用2个水炮泥，然后再封长度不小于500mm的炮泥，采用正向装药，全断面串联一次起爆。确保巷道高度、宽度符合设计要求。 4901胶带材料巷采用人工大小铁锹配合BC段、CD段铺设的三部40T溜子通过4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、九采区瓦斯预抽一巷80皮带排矸。
    AB段已施工完毕，溜子已铺设。
    BC段开口5米范围内采用人工小锹攉煤至AB段铺设的40T溜子、4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、配合九采区瓦斯预抽一巷80皮带运输出煤。待开口掘进长度够5米时，铺设二部40T溜子。
    CD段开口5米范围内采用人工小锹攉煤至BC段铺设的40T溜子、AB段铺设的40T溜子、4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、配合九采区瓦斯预抽一巷80皮带运输出煤。待开口掘进长度够5米时，铺设三部40T溜子，直至贯通。
    绞车硐室施工采用钻眼爆破法，采用人工出碴至预抽二巷，再人工装矿车进行出碴。
       施工工序为：
       交接班处理隐 → 打炮眼 → 装药 → 放炮 → 敲帮问顶 → 临时支护 → 人工出煤 → 永久支护 → 收尾
    三、断面及支护形式
    1、4901胶带材料巷BC段穿层段为拱形断面，先采用全锚支护，后采用喷浆支护。该段预计全长35米，全宽4.2m，净宽4.0m，全高3.4m，净高3.3m。
        拱部采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆、Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索、MSCK2455树脂锚固剂、150×150×10mm小垫片及长×宽为1.7×0.9m钢筋网联合支护。顶锚间排距800（1600）×800mm，每根顶锚使用两支MSCK2455树脂药卷，顶锚杆垂直顶板轮廓线打注，扭矩不小于200N·M，锚固力不小于60KN；每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×1600mm, 锚索外露长度为露出锁具150-250mm, 锚索预紧力不得低于110KN，锚固力不得低于230KN。钢筋网长边搭接0.1m，每隔0.2m用14#双股铁丝系一扣，每扣扭结不少于3圈。
        4901胶带材料巷BC段两帮采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，（每排两帮各打注1根）、MSCK2455树脂锚固剂、长×宽为1.7×0.9m钢筋网、150×150×10mm小铁片联合护帮；帮锚间排距为800×800mm，每根帮锚杆使用一支MSCK2455树脂药卷；最下一排帮锚距底板0.55m；帮锚扭矩不低于200N·M，锚固力不得低于50KN。钢筋网长边搭接0.1m，每隔0.2m用14#双股铁丝系一扣，每扣扭结不少于3圈。
    在顶板完整无构造的情况下最大空顶距为1.8m，最小空顶距为0.2m，循环进度1.6m；在顶板破碎、瓦斯异常的情况下及时缩小循环，最大空顶距为1.0m，最小空顶距为0.2m，循环进度0.8m。
    在穿层段施工过程中，施工队组及时探测顶板层间距，根据顶板的层间距的变化、顶板岩性变化以及4#煤层厚度等根据实际情况，及时改变锚索的支护数量以及支护形式。
    当工作面拱顶与4#煤顶板层间距大于8.5米时，采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×1600mm。
    当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在7.5米-8.5米时，采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根Φ17.8×5300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×1600mm。
    当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在4米-7.5米时，采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根Φ17.8×8300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×1600mm。
    当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在4米以下时，采用每隔0.8m按拱形上面的2-4-6/3-5眼位打注3根/2根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，即排排布置锚索，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×800mm。拱部采用双层网支护顶板，即先铺设一层双抗网，再铺设一层长×宽为1.7×0.9m钢筋网联合支护。
    2、当掘进至完全揭露4#煤层后，沿4#煤层顶板掘进，4901胶带材料巷CD段为矩形断面，跟4#煤跟顶卧底掘进，全长9.6米，全宽4.2米、净宽4米、全高2.7米、净高2.6米。直至材料巷与二巷贯通后，将贯通处0.6米的台阶进行拉底处理后，确保该段成近水平缓坡。
    顶板采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆、MSCK2455树脂锚固剂、4米6眼“W”钢带、100×100×16mm小垫片及长×宽为5×1.1m铁丝网联合支护，顶锚间排距700（1400）×900mm，每根顶锚使用两支MSCK2455树脂药卷，顶锚杆垂直顶板打注，扭矩不小于200N·M，锚固力不小于60KN；在W钢带眼内每隔1.8m按2-5眼内各打注1根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为2100×1800mm, 锚索外露长度为露出锁具150-250mm, 锚索预紧力不得低于110KN，锚固力不得低于230KN。
     两帮采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，（每排两帮各打注3根）、MSCK2455树脂锚固剂、长×宽为10×1m双抗网、1.9m3眼圆钢钢带、150×150×10mm小铁片联合护帮；帮锚间排距为800×900mm，每根帮锚杆使用一支MSCK2455树脂药卷；最上一排帮锚距顶板0.3m；帮锚杆扭距不得低于200N·M，锚固力不得低于50KN。
    当顶板完整时，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.2m，循环进尺1.8m，锚杆、锚索紧跟工作面打注。当顶板破碎或压力大、瓦斯异常时，及时缩小循环进尺为0.9m，此时最大控顶距为1.1m，最小控顶距0.2m。
    3、绞车硐室为矩形断面，沿4#煤层顶板掘进，全宽3米、全高3米、全深2米，净宽2.8米、净高2.9米、净深1.9米。
    顶板采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆、MSCK2455树脂锚固剂、钢带选用2.7米4眼圆钢钢带、100×100×16mm小垫片及长×宽为5×1.1m铁丝网联合支护，顶锚间排距800（2400）×900mm，每根顶锚使用两支MSCK2455树脂药卷，顶锚杆垂直顶板打注，扭矩不小于200N·M，锚固力不小于60KN；在钢带眼内第一排和第二排的2、3眼内各打注1根Φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支MSCK2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为800×900mm, 锚索外露长度为露出锁具150-250mm, 锚索预紧力不得低于110KN，锚固力不得低于230KN。
     两帮采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆，（每排两帮各打注4根）、MSCK2455树脂锚固剂、长×宽为10×1m双抗网、2.7米4眼圆钢钢带、150×150×10mm小铁片联合护帮；帮锚间排距为800×900mm，每根帮锚杆使用一支MSCK2455树脂药卷；最上一排帮锚距顶板0.2m；帮锚杆扭距不得低于200N·M，锚固力不得低于50KN。
    四、喷浆作业施工安全技术措施
    砼设计标号C20；配合比：水泥：砂子：石子=1：2：2；水灰比在0.4-0.45之间；速凝剂掺量为水泥重量的3-5%；水泥标号为P·S·A32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%；石子为碎石，粒径为5-15mm，石粉含量不超过2%喷砼厚度：喷砼厚度为100mm。
       施工工序及注意事项
       1、准备工作:接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。
    2、喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号，调整好风、水压力，冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石，同时对已喷过浆的表面进行喷水养护。
    3、喷浆机司机要严格按操作程序作业，开机时：开水-开风-开机-上料；停机时：停料-停机-停风-停水，喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理,并应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。
    4、采用潮料喷浆，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。
    5、喷射顺序：由墙基开始自下而上进行，当喷到超挖和拱顶部位时，为防止喷层的自重脱落和坠落，要分次进行喷射，一次喷射厚度20-30mm，待凝固一定时间后及时复喷。
    6、喷射作业：调整喷浆机的供风、供水工作压力，根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0.3-0.4MPa、水压应比风压高0.1MPa左右，喷枪与受喷面尽量保持在0.6-1.0m的垂直距离，喷浆由两个人操作一个人照灯指挥，一个人拿稳喷枪，按照喷射程序料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，当出现干斑、流淌现象时，要及时调整水灰比。初喷厚度50-70mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度，复喷前用高压风水重新冲洗待喷面。
    7、喷浆结束收尾工作
    （1）将回弹料清理干净。
    （2）将机内和输料管内的余料吹净，把输料管、风水管盘挂起来。
    （3）把喷浆现场的余料清理干净，将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度，及各部件的完好情况，需更换的部件要及时更换，把料腔及排气孔粘附的余料清理干净后，注油紧固，把喷浆机装配好。
    （4）喷浆质量要求：喷浆前必须清洗墙面、顶板接缝周围，清理基础，喷浆表面有光泽平整，厚度均匀，无裂隙和赤脚穿裙等现象。
    8、喷砼时严禁对有人处喷射。
    9、加料人员要扣锹注水以减少粉尘飞杨，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。
    五、其它主要安全措施
    1、严格执行“一炮三检” “三人联锁”放炮及装炮前人工断电制度。
    2、严格执行“敲帮问顶”制度，放炮后、支护前由工长或有经验老工人采用长柄工具处理掉危岩、活石后，方可进行其它作业。
        3、打眼前后必须对放炮点附近20米范围内洒水灭尘。
    4、出煤及支护时人员要站在永久支护下进行作业。
    5、装药前，必须将巷道回风流内的非本质安全型电源进行断电。
    6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。
    7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。炸药和雷管箱的存放距离不小于25m。
    8、装配起爆药卷时，必须遵守下列：
    （1）必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时工作面需要的数量为限。
    （2）装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
    （3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
    （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
    （5）装药完毕，爆破之前班组长必须派人在预定地点设警戒。
    9、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，工作面风量不足严禁装药、爆破。严禁在瓦斯抽放孔、效检孔装药。
    10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查路线和通电工作，只准爆破工一人操作。
    11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
    12、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
    13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
    处理拒爆时，必须遵守下列规定：
    （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
    （2）在距拒爆炮眼0.5m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
    （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
    （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
    （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行 与处理拒爆无关的工作。
    14、放炮前必须将工作面掌子头人员撤出至警戒点外，确保安全。
    15、放炮前，必须用旧皮带保护好开口处的风水管及瓦斯管路。
    16、工作面炮眼与其他钻孔严禁交叉打透，所有不装药的眼孔（措施孔、效果检验孔）都必须采用不燃性材料进行充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
    17、溜子机头要在横梁上用两支直径不小于20mm长不小于1.5m的螺纹钢锚杆打上压柱，机尾用地锚固定，锚固深度不小于500mm，用Φ18.5mm长1m钢丝绳套拴牢。
    18、施工期间，每次放炮前，工长必须派人到规定的警戒点设警戒，并将巷道内所有人员都撤到警戒点外。由工长派专人警戒，专人联络，放炮员若未得到联络员许可，不得放炮，警戒员未得到联络员许可，不得私自撤岗。
    19、刮板运输机要铺平、直、稳、牢，各部螺栓和垫圈齐全，紧固有效，大链松紧适当，溜槽严齐，合缝，无错口。刮板运输机不能缺刮板，联轴节无严重磨损，咬伤的现象。
    20、处理大链落道、断链等事故，需使用紧链装置，开关必须打在零位，工作人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。
    21、拆解链时，须用软质物料如（塑料网，皮带，风筒布等）盖住切链器，防止断链，崩螺丝伤人。接好链，试运转正常后，将开关打至零位闭锁。
    22、各运输设备必须信号灵敏、保护齐全、稳设牢固，溜子机头、机尾地锚牢固可靠。
    23、严格按照现场防突员要求进行防突效检。
    其它未尽事宜严格按照《煤矿安全技术操作规程》和最新《煤矿安全规程》等相关文件中规定执行，并在传达本规程时一并传达。