皮顺开门及创条件施工安全技术措施- 广东抗震支架厂家

根据矿安排，掘三工区将施工1312皮顺，为确保现场开门口的施工安全，特编制本施工安全技术措施。
    一、施工内容及技术要求
    1、巷道开门前，先进行创条件施工，主要内容为施工吊挂风机锚杆及安装耙装机等相关工作。
    2、1312皮带顺槽开门口巷道中心线位于Y9导线点前（工作面方向）26m（平距），方位角：95°46′；巷道坡度3‰上施工。
    附：1312皮带顺槽平面图
    附：巷道开门施工大样图
    3、1312皮顺开门口位置要将顶、底板顺好，现场严格按措施施工。
    4、巷道规格：
    巷道采用净宽5500mm、净高4000mm；荒宽5740mm、荒高4220mm；的伪矩形断面施工，荒断面积23.18㎡，巷道净断面积21.7㎡。
    5、支护方式：
    巷道采用锚网梯索喷支护，全断面使用钢筋梯，钢筋梯采用14#钢筋制作，每800mm焊制一锚杆预留孔；锚杆规格均为Φ20*2400mm，网片采用金属网，金属网规格为2000*1000mm，网片搭接长度为100mm，用14#铁丝捆扎，捆扎间距为200mm；锚杆间排距为800*800mm，每棵锚杆使用2支MSK2550树脂锚固剂锚固；施工3排锚索进行加强支护，锚索规格为Φ17.8*6500mm，锚索梁采用12#槽钢加工制作，长度为3m，锚索间排距为2000*2000mm；喷浆厚度为120mm。
    二、施工方法
    开门口施工时，严格按照地测科现场给定的偏中线及中腰线先画出巷道轮廓线，进行合理布置炮眼，控制好巷道成型。开门施工时，要少装药、放小炮，保护好各类机电设备、安全设施、风水管路等，必要时使用旧皮带或木板进行保护。
    1、迎头打眼采用YT27气腿式风动凿岩机，风源来自地面压风机房，打眼必须采用湿式打眼。
    2、巷道掘进采用正向起爆，分层掘进，先掘下分层，再掘上分层。施工采用“三八制”作业，两掘一喷；施工要求掘进班每班完成一个正规生产作业循环，确保掘进班每班循环进尺1.6m。施工中严格按测量所给偏中线及实测图施工。
    附：炮眼布置图
        爆破说明图表
    三、施工安全注意事项
    （一）临时支护
    放炮后及时找掉顶帮危岩、悬矸，进行临时支护。
    1、前探梁：采用4根长4.5m、宽100mm、厚50mm的空心方钢制作；探梁间距不大于1.0m，允许偏差100mm，用顶板支护锚杆及吊环、大木刹刹牢固定。
    2、吊环：吊环用Φ18mm圆钢及厚20mm的A3钢板加工成矩形，吊环必须上满丝，且安设在牢固可靠的支护锚杆上，锚杆锚固力不小于70KN；巷道掘进过程中吊环循环使用。
    3、每根前探梁用1个吊环悬吊，吊环要上满丝；前探梁后端用特制大木刹刹牢，前探梁前端可用木块接顶，接顶要实；前探梁无严重弯曲变形且支设牢固。
    4、前探梁随迎头施工及时安设，并保证牢固可靠。使用前探梁临时支护最大控顶距离1.9m，最大空顶距离为0.3m，放炮后前探梁临时支护紧跟工作面。
    附：临时支护图
    （二）永久支护：
    支护方式：采用φ20mm×2400mm螺纹细丝钢筋锚杆共13棵；采用MSK2550树脂药卷2根锚固，锚杆的间距为800mm×800mm。金属网采用1000×2000mm经纬金属焊接网，网孔规格为100×100mm，并用双股14#铁丝绑扎，扎丝间距为200mm。钢筋梯用Φ14mm×4200mm和Φ14mm×1700mm配合全断面使用。
    锚索进行加固。锚索支护设计深度为6.5m。锚索采用低松弛、高强度Ф17.8mm的7股左旋钢绞线，配上相匹配的锁具 ，钢梁采用3000mm长的12＃槽钢制作，每两根锚索共用一根锚索梁，锚索间排距为2000mm×2000mm。采用3支树脂锚固剂。锚索预紧力为8～10T。
    锚杆打眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格进行定眼位，不符合设计要求时，必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，使用不小于2m的长撬棍处理掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。眼位误差不得超过±100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深度比锚杆长度小100mm。应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
    安装锚杆：锚杆眼打好后，应将眼内的积水、岩粉清理干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。用锚杆把2支树脂药卷锚固剂送入眼底，用专用搅拌器将锚杆与锚杆机连接，开动锚杆机带动锚杆旋入锚固剂，对锚固剂要进行不小于35s的搅拌，直至锚杆达到设计深度，保证托盘、金属网紧贴巷道岩面。锚杆外露长度不得超出50mm。
    喷射混凝土：喷浆厚度为120mm；喷浆前必须用高压风水冲洗受喷面，要冲刷一段喷一段。喷射混凝土配比为水泥:砂:石子=1：2：2（重量比），石子粒径为5～10mm，砂为纯净河砂。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5～4%。喷浆厚度根据设计要求喷射。速凝剂必须在喷浆机上料口按规定比例均匀加入。喷射过程中应根据回弹料量的变化，及时调整水量，保证水灰对比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。喷射质量：喷射要均匀，喷层无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。喷浆后巷道墙要齐直,拱要圆滑,严禁出现凹凸不平现象。保证质量合格达到设计要求。  
    附：巷道支护平、断面图
    （三）其他安全注意事项
     (一)、顶板管理
    1、巷道开门施工时，先将开门口炮崩范围内的管线用旧皮带保护好，以免放炮崩坏。掘进工作面严禁空顶作业,在爆破前必须检查靠近掘进工作面10m内的支护。
    2、掘进中，施工人员应严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼装药，安注锚杆过程中应清除危岩、悬矸排除隐患。
    3、找顶工作必须遵守下列规定：
    ①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
    ②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
    ③找顶工作人员用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
    ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，观察好地形，找好退路，不得硬刨强挖。
    4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，紧固好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
    5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧；前探支护距离不大于1.9 m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
    6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m，打炮眼深度为0.8m。
    7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
    8、锚网喷巷道必须洒水养护，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
    9、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
    10、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。