我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与 外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽 可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
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抗震支架的安装工程施工规定有较为高的技术性标准，整个过程都是十分严谨的，这也就需要企业施工安装团队必须接受过专业培训，以保证抗震支架安装工程施工井然有序、 率开展。合理规范的进行安装，更有利于抗震支架发挥 抗震作用， 程度上加强工程建筑的抗震性能，削弱地震灾害洪涝灾害等的毁坏。今天小编来讲讲抗震支架施工中的要点和如何控制安装误差的问题，希望能给大家在项目施工中提供一点帮助。
抗震支架施工工艺及技术要求
1、工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。 2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。 3、测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。 4、切料：根据测量除的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。 5、主吊部分的安装：根据主吊膨胀栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。 6、侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。 7、加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
操作要点
1、严禁在安装时使抗震支架强行挤压其他管线货改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支架的抗震效果。 2、抗震支架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢九州酷游定。
<> >抗震支架如何规范施工控制误差
1<> >管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过 侧向支撑间距的1/6；风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。<> ><> >水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16 时，需设侧向及纵向抗震支吊架。<> >2
3<> >计算水平地震力荷载时，只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。<> ><> >抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。<> >4
5<> >保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。<> ><> >用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。
<> >6
7<> >单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/ 纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。
<> ><> >管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移设计。<> >8
9<> >侧/ 纵向斜撑安装的 佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。<> ><> >对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向/ 纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。<> >0
随着国家对抗震设防的越来越重视，抗震支架市场如今形势大好，但各种不规范现象依旧层出不穷，抗震事关国家、事关生命，在安装这一项上必须严谨严肃！

我为什么看好抗震支架行业？
01  诸如“倒塌”和“震后变形”等事故，自然灾害频繁，暴雨、洪涝、地震等灾害不断诱发，对人类生命财产安全造成严重的危害。尤其是地震,危害性巨大!且近年发生的频率不断提高,目前我们还不能对其做出准确的预判，更无法做到提前避险。一个个触目惊心的震后现场、一个个让人难以接受的事实，让人民感觉到地震，似乎离我们越来越近，它正以令人惶恐的方式靠近，就像一个不定时炸弹，不知道什么时候就会爆炸。抗震支架行业应时而起，是必然的，也是防范次生伤害的必要手段。在国外有些国家已经实行了很久，在发达国家，机电设施都需要做抗震设计，在日本连家居都有相应的抗震设计要求 。一个行业，有 强制规定，有民生要求，有行业支撑，发展起来是必然的。我们国内才刚刚重视起来，这有一个过程，但我相信必然会慢慢完善起来。
02人民群众对安全的越来越重视。城市建设中 不管是大大小小的商场 还是教学楼、住宅、医院 事故发生时管道泄漏十分危急 所以很多抗震支架起到的很大的作用，这已经不仅仅是建筑行业所要面临的问题，也是普通民众所要直接面临的问题。中国属于多震地带，每天都有不同程度的地震。汶川地震告诉我们， 先要做到的是“防患于未然”，抗震支架保护的是人民生命财产安全，事关国计民生。03长久以来建筑工程在设计过程中都不怎么考虑机电方面的抗震，抗震支架也从没用过。但是现在情况不一样了，建筑机电行业在抗震领域也有了国家标准，其中明确规定了抗震支架的使用和设计原则。所以从设计这一块就必须体现出来。那么在验收这一块必须会逐渐严格起来，同此也会让一些企业重视起来。而一些 项目抗震支架几乎成了标配。
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