抗震支架应用于建筑机电抗震，不仅能够有效的起到减轻地震对管道桥架等机电设备的损坏，防止机电设备掉落损毁的作用，更重要的是保护设备在震后也能够正常工作，快速投入到震后恢复。都说没有规矩不成方圆，因此在建筑抗震这一块，国家规范必不可少。为了规范抗震支架的生产使用，国家多次 相关政策。那么现阶段抗震支架主要参考哪些规范呢？小编总结了一下，现阶段抗震支架主要参考以下几本规范：
1、《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-20212、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20143、《建筑抗震支吊架通用技术条件》GB/T37267-20184、《抗震支吊架安装及验收规程》CECS420-20155、《装配式管道支吊架（含抗震支吊架）》18R417-26、《金属、非金属风管支吊架（含抗震支吊架）》19K112
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在庞大复杂的机电系统中安装抗震支架，能大幅减轻地震、龙卷风等强震、强感知类自然灾害所造成的损害，为城市生命线上一层保险。Tips抗震支吊架的优势何在？01比传统支吊架多一层保护传统支吊架主要用于满足建筑给水 水、电力、通讯……机电工程设施。抗震支吊架可承受多维度冲击力，在纵向和横向上抵抗地震的冲击力，除能满足设备正常运转的工艺要求之外，还能更好的应对地震等突发事故的发生， 程度降低其对设备和人生财产造成的危害。02三角形构造简单且稳定抗震支吊架是牢固连接于建筑结构体上，以地震力为主要荷载的支撑系统。其利用三角形的稳定性原理和结构特征，便于生产，能使设备在地震等自然灾害的冲击下更好的接受保护。03应用场所多样广泛应用纵向抗震支吊架，在娱乐、生活、消防、机电等领域为建筑等基础设施保驾护航，符合《建筑机电工程抗震设计规范》等文件的规定。
此外，其对机电工程的作用同样重大，既能保证设备的正常运转，更能减少地震、台风等自然灾害的损耗，降低人身财产伤害，减轻次生灾害。04节约环保
1、属组合部件。外观整洁、大 ；装配全程无需焊接、打孔，方便拆卸、修改和调整；可重复使用，为未来管子的扩展预留空间，减少浪费。
2、兼容性良好。各专业协调使用，装配时确保屋内空间高度，实现空间和资源的共享，轻松解决标准高度和维修通道留下来的困扰。
3、产品受力稳定可靠。实现所有受力部件的刚性和柔性；连接过程中不产生移动，无阶位调整；可精确定位，底座和结构板可使用锚栓连接，有效抗击冲击和震动，提升架子阶段的抗剪除能力；根据综合管道分布图进行定制，方便组装、安装。
我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与 外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽 可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
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