抗震支吊架安装完成后，就会进入抗震支吊架的验收环节，一般抗震支架的验收应由建设单位或监理单位连同当地的质检单位组织进行。这里为大家分享关于抗震支吊架验收过程的相关知识，以便大家能充分了解抗震支吊架验收流程。抗震支架一般验收抗震支吊架工程竣工验收时，应具备下列技术资料：1、抗震支吊架的竣工图、计算书、设计变更文件及其他设计文件；2、抗震支吊架构件、组件及其他附件的产品质量合格证书，有资质的专业检测单位性能检测报告、进场验收记录；3、施工过程中重大技术问题的处理文件，工作文件和变更记录；4、其他质量保证资料5、抗震支吊架安装工程检验批划分应符合下列规定：设计、材料和施工条件相同的抗震支吊架工程，同层每100套为一个检验批，不足100套也应划分为一个独立的检验批；重要机房中的抗震支吊架应划为一个独立检验批。6、检验数量应符合下列规定：每个检验批，应至少抽查3套抗震支吊架；重要机房中的抗震支吊架应全检。抗震支架主控项目1、抗震支吊架材质、规格和性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定；检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。2、抗震支吊架材料品种、规格应符合设计要求；检验方法：观察、检查进场验收记录。3、抗震支吊架整体安装间距应符合设计要求，其偏差不应大于0.2m；检验方法：尺量检查。4、抗震支吊架斜撑与吊架安装距离应符合设计要求，并不得大于0.1m；检验方法：尺量检查。5、侧向抗震支吊架与纵向抗震支吊架布设位置应符合设计要求；检验方法：观察、检查。6、抗震支吊架斜撑竖向安装角度应符合设计要求，且不得小于30°；检验方法：尺量检查。7、抗震支吊架与结构的连接，吊杆与槽钢的连接、槽钢螺母与连接件的扭矩应辐射设计要求，安装应牢固。抗震支架一般项目1、抗震支吊架构件表面应平整、洁净、无 泡、分层现象；检验方法：观察、检查。2、抗震支吊架整体表面、侧面应平整，无明显压扁或局部变形等缺陷；检验方法：观察、检查。3、当抗震支吊架安装质量不符合要求时，经返工后，能满足使用要求后，方可进行验收。返工后的抗震支吊架，应进行全数检验。抗震支吊架是由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成的与建筑结构体牢固连接的抗震支撑设施。关于抗震支吊架的安装和具体验收，可参考《抗震支吊架安装及验收规程》严格执行相关安装规范和验收流程。
抗震支架的作用十分重要，它可以有效强化建筑的稳定性，可极大地削弱地震等自然灾害的破坏或加快震后重建的进度。不过，抗震支架的安装施工要求有比较高的技术，整个过程也是非常繁琐的，整个过程中有很多事项需要注意，以确保抗震支架安装施工有序、 进行。施工时，抗震支架可以适当偏离管道和电线套管，但其偏离程度不能过大，风管的施工也允许一定程度的偏离其偏离程度要求小于风管总宽度的两倍。在管道的垂直转弯处，抗震支架的设置是必须的，当转弯角度大于或小于90°时，应注意抗震托架的长度，该长度应略大于设计长度。支架应设置在支架的侧面和垂直表面上，以确保结构稳定性。

抗震支架在供水管道的抗震支架设计中，应充分考虑热膨胀和收缩引起的水膨胀和收缩对管径和体积的影响。管道和管道在垂直方向上的距离应符合设计规则，管道和主干道之间的距离应适当调整。刚性的抗震吊架不能直接移至其他部分的结构上进行使用，由于刚性材料的特殊性，其支架结构与一般支架结构差距较大，直接使用较好的起不到保护作用。所以安装的管线之间的差距不易过大，要保持在一个合适的误差之内，才能保障稳定。抗震支架安装的较好的角度是45°，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。抗震支架在单管门型或多管门型的安装上，应该注意抗震支架的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线2.5°，否则会造成支架的支撑能力减弱。

抗震支架是由金属构件组成的光伏设备支撑设施，作为金属制品，要想让各部件连接在一起，必须要采用焊接的方法，在焊接支架时，一些问题是经常会被忽略的，而这也会直接影响抗震支架的后期质量。包括以下几点：
1、抗震支架焊接不注意控制焊接变形。焊接抗震支架时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，造成焊接后变形大，难以矫正，增加了成本，特别是厚板和大工件，难以矫正，容易造成裂纹或层状撕裂。采用火焰矫正成本高，操作不易造成工件过热。

2、焊接抗震支架时不注意控制电弧长度。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
3、抗震支架焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块。焊接抗震支架时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合、未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如采用生锈的电极头、铁块填塞，难以保证与母材一致，会导致焊缝产生 孔、夹渣、裂纹等缺陷。