抗震支吊架作为定型的工业产品需要定期做型式检验型式检验是指依据产品标准，由质量技术监督部门或检验机构对产品各项指标进行的抽样全面检验，检验项目为技术要求中规定的所有项目。<> >检验前提<> >1）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；2）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3）长期停产后恢复生产时；4）正常生产，按周期进行型式检验；5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；7）用户提出进行型式检验的要求时。<> >检验参数<> >从型式检验的要求来说，产品的型号有多少，就需要做多少个型式检验报告。对于抗震支吊架来说，主要的参数有五类：<> >1）管线类型：水、电、风；2）几何型式：门型还是三角形；3）构件材料及几何尺寸；4）连接件类型和几何尺寸；5）涂层工艺。上述参数只要有1个发生了变化，都是一种新的型号，原则上都需要单独做型式检验报告。<> >检验内容和程序<> >1. 约请型式检验机构：  申请产品制造许可的单位，在获得受理通知后，应按相关管理办法向有型式检验资格的机构提出申请制造许可的产品型式检验意向委托书，同时提交制造许可受理通知书（复印件）。型式检验机构根据受理通知书中申请制造许可的产品类别、品种进行型式检验。<> >2. 型式检验机构在接到申请单位的约请后，按双方应约定的时间，派出2~4名检验检测人员组成型式检验组，由一名具有评审资格的评审员担任组长，到制造单位进行产品抽样、并完成相关检查等工作。    <> >3. 具体工作内容：  3.1 产品抽样：由型式检验组根据标准规定的产品抽样规则进行抽样。产品抽样应在制造单位库房中随机抽取经制造单位质检部门检验合格的库存产品。  3.2 设计资料审查：型式检验组对抽样产品的图纸、计算书等设计资料进行审查。  3.3 型式检验：制造单位现场具备型式检验条件的，产品抽样后在制造单位现场进行试验。制造单位现场不具备型式检验条件的，产品抽样后，由制造单位负责将封好的产品发运到型式检验机构所在地；  3.4 出具型式检验报告：型式检验机构在完成产品型式检验后规定日期内出具型式检验报告，报告一式数分制造单位、评审机构、受理机构并存档。型式检验如何选择第三方检测机构？抗震支架型式检验须经过第三方认证检测机构进行检测并出具报告，但是国内检测机构繁多，对于此方面不太知悉的厂家应该如何进行辨别选择呢？<> ><> >国内第三方认证检测机构的资质主要由以下四种：<> >● CMA：中国计量认证的英文简称。凡是经过国家计量行政部门计量认证的检测机构，国家将授予CMA计量认证标志。<> >● CNAS：是中国合格评定国家认可委员会的英文简称。它是由国家认证认可监督管理委员会批准设立并授权的国家认可机构，统一负责对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作。● CAL：是质量监督检验机构认证符号，国家授予的权威性标志。与其他资质不同，它准予其承担法定产品质量检验工作的行政行为。● IAC-MRA: 国际实验室认可合作组织的英文简称。<> >特别注意：● 只有CMA是强制认证资格，其他的均是非强制性认证资格。● 只要拿到CMA认证的型式检验报告能够满足国家认证要求。

       在建筑机电工程中，抗震已经开始强制使用，但是很多工程安装人对此还是比较陌生，因为一直以来建筑在设计中基本不考虑机电的抗震，抗震支架从来也没有用过，但是现在情况也不一样了，建筑机电行业在抗震领域有了国家标准，其中明确规定了抗震支架的设置和标准。


设计篇


本案例抗震支架系统设计主要包括内容：
1. 给 水及采暖水管系统：管道采用衬塑热镀锌钢管、热镀锌钢管及焊接无缝钢管，≥DN65管道均应设抗震支架；
2. 消防（包括喷淋）系统：≥DN65管均应设抗震支架；
3. 电 （包括消防报警）系统：采用电缆桥架及母线槽，重力大于150N/m，均应设抗震支吊架；
4. 通风及防 烟系统：管道材质为镀锌钢板，通风管道截面积≥0.38㎡及所有的的 烟管道均应设置抗震支架，和圆形风管直径大于等于0.7米的风管系统。
一、给 水、消防抗震设计
1. 依据《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010第3.7.1条：非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备自身及其与主体的连接，应进行抗震设计；
2. 抗震设防在6度及6度以上地区的建筑和机电工程必须进行抗震设计，并由专业的机电抗震公司进行设计；
3. 本案例DN65以上管径给 水，消防喷淋管道系统采用机电管线抗震支撑系统；
4. 刚性管道侧向支撑的 间距不得超过12m；柔性管道侧向支撑 间距不得超过6m ；
5. 刚性管道纵向抗震支撑 设计间距不得超过24米，柔性管道纵向抗震支撑 间距不得大于12m；
6. 所有产品应满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CT/T 476-2015。
二、机电抗震设计
1. 本案例内径大于60mm的电 配管及重力大于等于150N/m的电缆桥架、电缆槽盒、母线槽及悬吊管道中重力大于1.8KN的机电设备须采用机电管线抗震支撑系统和机电设备抗震支撑系统；
2. 抗震支架间距在现场安装在深化设计阶段确定，且满足规范《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CT/T 476-2015、（GB 50981-2014）的要求，各支撑系统应由业主选择专业公司深化设计；并报设计院审核；
3. 抗震支吊架系统应依据《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CT/T 476-2015进行测试，满足抗震连接部件在额定荷载9KN的作用下，保持1分钟，部件无断裂及 性变形及损坏现象，并提供 检测机构加盖CMA章的检测报告，抗震支架所有部件（含槽钢、抗震连接件、螺杆、锚栓等）均有统一厂家提供，同时与槽钢配合的连接件应为一体式连接扣件，不得采用弹簧螺母或其他分体式连接件，以确保抗震支架系统中的安装连接可靠性，同时连接件可通过300万次的疲劳试验；
4. 抗震支架系统应采用有机械锁键效应的后扩底锚栓，必须符合《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2013），并通过国际或国内机构的抗震认证，并提供国内外权威机构的两小时耐火测试报告。
三、通风及防 烟系统抗震设计
1. 防 烟、事故通风管道及相关设备应采用抗震支架；
2. 紧固锚栓钢材等级为8.8级钢，螺杆、套筒、螺母、垫片全部零件表面采用镀锌性防腐工艺，镀锌层的厚度不小于50μm；
3. C型槽钢的性能壁厚不小于2.0mm，连接件厚度不小于4mm，装配式成品支吊架系统C型槽钢的厚度≥80μm。装配式支吊架的槽钢卷边应带相同深度的齿坑，以保证相互咬合连接，该咬合连接模式在遇到特殊荷载的情况下，能实现延性破坏。从而提高现场重载管路以及有振动及动荷载的管路安装的连接可靠性；
4. C型槽钢有正面、侧面、背面三个方向的抗压承载力报告，正面不低于19.85KN；侧面不低于13.22KN；背面不低于18.79KN。屈服强度≥330MPA；断后伸长率≥34%；增抗拉强度≥443MPA，以确保截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；
5. 槽钢连接件之间的连接，必须采用机械式齿牙冷连接，并具有齿牙合处的抗震测试报告，M12的槽钢锁扣防滑不低于6.09KN。以确保连接点之间的可靠连接，M12的槽钢锁扣抗拉承载力不低于16.62KN；
6. 抗震支架用管夹，采用国家标准《碳素结构钢》GB 700规定的Q235钢，满足《建筑机电抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）。

安装篇

本案例为成品抗震支架，现场工人实操：成品支架就是在厂家生产好支架已经是完整的，由成品槽钢、管束、配件三种系统按照设计样式组合到一起的支撑结构，工厂批量生产；在施工现场无须焊接、打孔，部分情况（如C型钢、调节杆）需要现场简单切割。
单管抗震支架安装示意图：DN65以上的给水、热水、消防管道（含消火栓、 体灭火、喷淋等）系统。当管道中安装的附件质量大于25kg时，也应设置侧向及纵向抗震支架。单根管道侧向支架TS-（DN65~DN150）

单管道双向支架LS-（DN65~DN150）

矩形风管侧向、纵向抗震支撑安装示意图
风管侧向支架
风管双向支架
桥架侧向支架
桥架双向支架
本案例地下车库管道采用BIM综合优化，合理的对管道净高分析，采用整体综合支架，安装完成后，抗震支架再进场二次安装。
抗震支架的主要功能作用
1. 抗震支架的功能性主要是“抗震”而非“承载”，设置抗震支架的前提是，重力支架必须符合条件，能够满足垂直方向上所有管道及介质等因素的重力作用，即不考虑抗震支吊架上的重力作用也能满足功能需求；
2. 抗震支架在地震时，能有侧向、纵向摇摆，防晃的功能，因此，在现有抗震技术中加入抗震支架，不仅能够加强建筑物本体的抗震性能，也能够对机电设备起到保护作用，避免因意外导致设备、管道坠落而造成二次伤亡。END






抗震支架，是在装置工程中将空调、消防、强电、弱电等各专业的支架归纳在一起，统筹规划设计，整组成一个统一的支吊体系。其 要承担管路水平方向的荷载，使机电系统在遭受重大意外时也能够正常运行。
为了规范产品及市场，关于抗震支架的设计要求、出厂检验等，国家都进行了相应的规范。同时，建筑工程抗震设计越来越受到重视，市场假冒伪劣产品也越来越少。
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抗震支架安装“乱、差”但是经过多次项目实地考察及反馈，发现实际项目安装时，经常出现安装团队不专业，安装效果差等情况，使得业主对此不满。
抗震支架安装鲜有相对应的规范，安装“乱、差”的情况时有发生，通常是因为安装团队缺乏经验，缺乏管理造成的。1
抗震支架的安装就是为了保障人民群众的生命和财产安全，如果安装不过关，其后果可想而知。kzzjw.com
抗震支架安装需培训
为了保证抗震支架的安装效果，目前 直观 有效的方式就是抗震支架安装员工必须要进行岗前培训，且需考核合格，方能上岗。同时安装单位应派专人在场，起到指导和监督的作用。
需注意的是，抗震支架必须要等设备安装完成以后，在设备上再安装抗震支架加以固定。这与普通承重支架的安装顺利是不同的。
值得一说的是，抗震支架安装过程无需焊接、钻孔，拆、改调整方便，且拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，整个施工过程更无须电焊和明火，既安全又环保。