抗震支吊架目前所有零配表面处理有热浸镀锌、电镀锌等加工工艺。经锌铝镁镀金合层表面处理工艺后的支架，我们称之为锌铝镁支架。近些年，锌铝镁支架逐渐成为支架业的后起之秀，同时推进着抗震支吊架行业的环保、经济、可持续发展。今天小编来聊聊抗震支架使用铝镁锌镀层到底好在什么地方？
锌铝镁镀层优势
超耐蚀：锌铝镁镀层的腐蚀产物比镀锌腐蚀产物具有更加致密、低电导性、高附着性、高抗溶解性和分解性等优势，因此具有更高耐蚀性。（一）、Mg、Al的作用：1、锌铝镁镀层中的 Mg和Al 能使碱式碳酸锌变得稳定，不易形成疏松的ZnO。会促进氧化物腐蚀产物向致密、小溶解度、导电性差方向发展。2、AL含量较高时生成粘连性好、 低导电性的致密沉淀物腐蚀产物；3、Zn-Al-Mg 合金镀层的极化阻力约为纯锌镀层的2倍是造成Zn-Al-Mg合金镀层的耐蚀性高于纯锌层的原因之一。自修复：切割面周边的镀层成分不断溶出，形成主要由氢氧化锌、碱性氯及氢氧化镁等组成的致密保护膜，这种保护膜导电性较低，对切割面的腐蚀有抑制效果。
锌铝镁产品的加工切口自修复是指切口面在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过溶入裸露金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到裸露的切口位置，形成由氢氧化锌、碱性氯及氢氧化镁等组成的致密保护膜（白锈），逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分隔，从而阻止裸露切口进一步腐蚀。整个过程延续的时间会很长。这种保护膜导电性较低，对切割面的腐蚀有抑制效果。长寿命：由于超级耐腐蚀能九州酷游到普通热镀锌板的10~20倍和切割断面的耐腐蚀自我愈合功效，使用锌铝镁钢板合金镀层板制成的构件寿命自然就会很长，一般情况下，可以达到30年以上。
易加工：锌铝镁镀板比普通镀锌板更加致密，所以在冲压加工时，不易发生镀层剥离现象，具有在严峻条件下 的拉伸、冲压、折弯、焊接等加工性能，且由于镀层硬度较高，因此具有 的耐损伤性。
抗震支架使用说明书1、抗震支架类型现在族库主要有以下四种类型：（1）、吊筋式支吊架：主要用于无抗震要求的桥架、风管等；（2）、单管四向抗震支吊架：主要用于有抗震要求的单根管道；（3）、多管道四向抗震支吊架：可用于有（无）抗震要求的桥架、管道、风管等，并可 多生成三层管道系统；（4）、矩形风管系统抗震支吊架：主要用于风管系统， 多可生成两层风管。注：以上C形钢规格为：21、31、41、52、72。所有需要输入C形钢规格请按需输入以上5个数值，否则有可能出现族参数错误。2、吊筋式支吊架使用说明：（1）、放置支架族，载入族后，进入需要放置支架的平面视图，点击项目浏览器中 族-常规模型-成品支架(吊筋)-标准，右键点击标准选择 创建实例 ，出现不可放置标志，选择 修改|放置构件菜单下的 放置在工作平面上，在平面视图空白处点击放置。（2）、参数设置平行于支架创建一个剖面视图，进入剖面视图；以设置一根300宽，底标高为2700的桥架为例，相关对应参数设置如下：如有二层，则勾选 二层 参数，三层桥架同样设置，3、单管四向抗震支吊架使用说明（1）、放置支架族同上述吊筋式支吊架，此族非基于平面族，所以少了选择工作平面的步骤。（2）、参数设置平行于支架创建一个剖面视图，进入剖面视图；支架参数如下 ：以一根DN150,管中标高为2750的管道为例，支架的偏移量与管道偏移量相同，支架管外径参数与管道外径相同，高度参数为管中标高至板顶的高度。C型钢规格参数，输入C型钢规格可改变C型钢大小，如无抗震要求，则可取消勾选抗震参数，抗震支架角度，斜撑角度大小。4、多管道四向抗震支吊架使用说明（1）、放置支架族同上述吊筋式支吊架，此族为基于平面族，所以放置时需要选择放置在工作平面上。（2）、参数设置平行于支架创建一个剖面视图，进入剖面视图；相关参数设置如下：5、矩形风管系统抗震支吊架使用说明（1）、放置支架族同上述吊筋式支吊架，此族为基于平面族，所以放置时需要选择放置在工作平面上。（2）、参数设置平行于支架创建一个剖面视图，进入剖面视图；参数设置如下：

管道抗震支架安装规范广东九州酷游有限公司是襄阳管道抗震支架,襄阳防震支架批发,襄阳抗震支架厂家批发今天给大家介绍一下 ？管道抗震支架安装规范    
   电 线路安装时，抗震支架的每一个细节都要注意。为了保证电线的安全安装，发挥良好的抗震支撑作用，在建筑电线安装工程中起到建筑电力供应的作用，对电线的安装过程进行检查工作，以保证在整个地震过程中电线设备的正常运行。掌握建筑内部电 线路安装内容、安全施工规程等理论知识，明确电力施工的准备工作，优化安装设备及实施，提前熟悉内部整体施工，针对突发事件制定灵活的应对措施，优化电力施工的关键环节，确保抗震支撑的有效性。在具体的电力线路安装过程中，要注意抗震支座的维护，合理控制线路安装人员的穿线时间，积极督促现场电 线路施工进度，合理安 施工期间电力施工交叉协调施工。
    因为支架是保证建筑物内电力设备正常运行所必需的，所以在埋入室外送料线时，必须合理设计支架的安装位置，这样才能有效地保证建筑物内回路的抗震性能。与此同时，在室外住宅建筑认真开展电线埋地施工时，要保证支架装置各节点的整齐、完整，尤其要保证施工过程中支架电线的安装精度。在施工中，电 线路安装人员应严格遵守我国建筑电 工程施工的有关法律、法规，科学、 、合理地完成施工任务。
管道抗震支架设备的设计范围：1、dn65以上的生活给水、消防、采暖及空调水等管道系统；2、悬吊管道中重力大于1.8kn的设备或吊杆计算长度超过300mm的吊杆悬挂管道；3、内径不小于60mm的电 配管；4、重力不小于150n/m的电缆桥架、电缆槽盒、母线槽；5、矩形截面面积≧0.38㎡和圆形直径大于等于0.7m的通风、空调等系统；6、所有防 烟风道、事故通风风道及相关设备。7、内径不小于25mm的燃 管道；在建筑高度＞50m的建筑内，燃 管道应设置抗震支撑；8、设在屋顶的共用天线等。
管道抗震支架的安装（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定， 热层不得妨碍其位移。（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、 热完毕后方可拆除。（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：a.活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。b.管托不得脱落。c.固定支架应牢固可靠。d.弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m；hdpe等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过6m。管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超24m；hdpe等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m。普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m，纵向间距为9m。刚性电 线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。非刚性材质电 线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。

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