抗震支撑的应用广泛，包括建筑物的供水，供暖通风和空调，电 ，煤 ，消防等，因此对地震支撑的施工要求将更加严格。　　施工工艺及技术要求　　1.工艺流程：测量，锚定螺栓定位，切割，主要起重部件的安装，横向/纵向支撑的安装，加劲装置的安装。　　2.操作准备：施工人员应认真研究安装工程的使用说明书，掌握抗震支架和吊架安装的技术规范，操作程序，质量验收标准及其他有关规定。　　3.测量和地脚螺栓的定位：主要测量从安装点到地面的管道高度，以确定全螺纹吊杆的长度，加硬槽钢的长度和对角撑槽钢的长度；确定用于钻孔的膨胀锚固螺栓的位置。　　4.切削材料：根据实测数据确定全螺纹吊杆，加强槽钢和斜撑槽钢的长度，然后进行切割。切割后，在切口上喷涂金属锌喷涂剂，以避免切口腐蚀。　　5.主吊装部分的安装：根据主吊装膨胀螺栓的位置钻孔，然后安装膨胀锚栓和主吊装部分。　　6.安装横向和纵向支架：找到横向和纵向支架的膨胀锚栓的位置，钻孔，然后安装横向和纵向支架。　　7.加劲装置的安装：加劲装置的安装间距应符合相应要求。　　运作　　1.严禁在安装过程中用力挤压地震支撑物挤压其他管道货物，改变垂直吊架的角度，以免影响其他管道的使用功能和地震支撑物的抗震效果。　　2.在安装抗震支架过程中，吊线应完整。螺栓，六角螺母和悬挂装置之间的连接应牢固牢固。


    抗震吊支架的组成,抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线的节点距斜撑与管线的节点距离不得超过0.1m，螺杆根据需要作加固处理。如果在同一位置设立两个反向的刚性抗震支撑，则可省去悬吊螺杆。考虑到地震力的荷载，刚性抗震支撑的悬吊螺杆和结构锚固件均需加大尺寸，螺杆和锚固件的 承载力需大于算得的地震力。    抗震支吊架在地震中可对给 水系统、空调系统、电 管线系统提供充分的保护，所以抗震支吊架在任何时候、任何安装角度都须大于地震力。水平方向的地震负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。与钢筋混凝土框架结构的梁柱板作刚性连接，与钢结构作柔性连接，且须经设计人员验算。抗震支吊架的施工步骤:测量→下料→吊点胀栓（或拧爆）安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。    一. 管道抗震系统的布置原则 管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距 不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距 不得超过6m。    管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距 不得超24m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距 不得超过12m。    二. 风管抗震系统的布置原则 普通刚性风管侧向抗震吊架的 间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的 间距为18m。玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架， 间距为4.5m，纵向 间距为9m。    三. 电 抗震系统的布置原则 刚性电 线管、线槽及桥架侧向抗震 间距不得超过12m，纵向抗震 间距不得超过24m。    非刚性材质电 线管、线槽及桥架横向抗震 间距不得超过6m，纵向 间距不得超过12m。    四. 抗震计算原则    抗震支吊架系统的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，地震力的计算必须满足规范要求。

抗震是良心工程，是百年大计，是关乎人民群众财产和安全的 为根本的民生问题之一。抗震支架应用的范围比较广，主要包括建筑给水、供暖通风与空调、电 、燃 、消防等，直接关系到人民的生命安全和社会的稳定和谐。
因此抗震支吊架应用到建筑项目中，必须要保证其质量和作用。有相关专家认为，抗震支吊架的质量与材料、工艺相关，而现场安装效果则直接影响到抗震支架的作用发挥。
01  材料与工艺
抗震支吊架所使用的材料概括起来，主要有锚栓、抗震连接构件、管道连接构件、斜撑、型钢和紧固件。为了保证产品的耐用性，产品必须要经过表面镀锌处理，且经过耐腐蚀、耐火、耐疲劳等试验，出厂时的产品才能够都符合国家和行业标准规定的要求。
02  规范安装
安装单位需编制安装方案，并经监理单位的审核；安装人员需进行岗前培训，且需考核合格，方能上岗。不规范不合格的安装对于抗震支架在应急情况下的作用发挥是不利的，此种行为更是是对国家要求，对民生大计的漠视。
在现代建筑施工中，加入抗震支吊架，可使建筑抗震性能提高，但必须遵守以上两点要求，那么即使发生地震等意外情况，依然可以保持建筑机电稳固不倒。
往期回顾
●抗震支架是否可用其它支架替代？
●如何规范抗震支架施工，控制安装误差？●提高建筑抗震能力，是保护人民安全的 直接措施●关于管道抗震支吊架安装的注意事项