1前言         
近年来，我国多地陆续出现强震，给人民带来巨大的损失，老百姓深受灾难。如何保障建筑不在地震时发生雪崩式的倒塌，保证地震时结构不发生整体崩溃，尽量减少因地震引起的建筑结构次生灾害对人员伤亡和经济损失，成了当前研究抗震工作的重中之重。而建筑机电抗震在整体的建筑结构抗震中起到至关重要的作用。
所以，在建筑本体具有高性能抗震的基础上，机电设备的抗震必须配套施行，抗震支架的使用就是对机电设备的抗震性能的可靠保证。
2特点及适用范围   
一、工法特点1.1 施工步骤
二、适用范围各种室内停车场、商场等大型室内公共场所。
住宅楼、办公楼的地下车库及主楼公共部位等公共场所。
3工艺流程          
工艺流程图抗震支架图例抗震支架细部节点深化设计图
槽钢下料大样图按钮式锁扣安装图
管束扣垫安装大样图带调节齿管束安装大样图
4效益分析
1、工期效益公共部位综合管线支架传统做法需经过除锈、尺量下料、打孔、切口打磨、焊接、焊渣清理、焊缝处理、喷漆防腐、晾干等工序后才可投入使用；抗震支架采用成品镀锌槽钢、螺杆，在安装加工区定尺下料可直接进行拼装组合，待施工现场支架定位完成后，可直接进行支架安装施工，同传统支架施工做法相比，工期节约2~3倍。
2、经济效益抗震支架采用标准化生产，拼装组合操作简单，架体安装过程中可以节省大量的人工，以诚国际项目为例，本工程地下室应用了抗震支架共计1025架，人工对比如下表：
支架安装传统工艺与抗震支架人工用量对照表抗震支架安装所需的人工量比传统支架安装所需人工用量节省 （102.5 - 34.2）÷102.5×100％=66.7％，大大降低抗震支架安装的用工量。
3、安全文明施工效益1、架体所有构件均采用含有镀锌层的钢制材料，不仅大大提高了架体的防火性能，而且整个工程没有耗材，所有材料均能重复使用，真正实现了“零耗损”的环保目标，响应了国家节能减 绿色施工的号召。
2、抗震支架无需焊接、喷漆防腐，无火源及易燃品对施工人员及周围空间影响较小。
3、抗震支架外形美观，能够较好的改善了现场文明施工形象。
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抗震支架的作用十分重要，它可以有效强化建筑的稳定性，可极大地削弱地震等自然灾害的破坏或加快震后重建的进度。不过，抗震支架的安装施工要求有比较高的技术，整个过程也是非常繁琐的，整个过程中有很多事项需要注意，以确保抗震支架安装施工有序、 进行。施工时，抗震支架可以适当偏离管道和电线套管，但其偏离程度不能过大，风管的施工也允许一定程度的偏离其偏离程度要求小于风管总宽度的两倍。在管道的垂直转弯处，抗震支架的设置是必须的，当转弯角度大于或小于90°时，应注意抗震托架的长度，该长度应略大于设计长度。支架应设置在支架的侧面和垂直表面上，以确保结构稳定性。

抗震支架在供水管道的抗震支架设计中，应充分考虑热膨胀和收缩引起的水膨胀和收缩对管径和体积的影响。管道和管道在垂直方向上的距离应符合设计规则，管道和主干道之间的距离应适当调整。刚性的抗震吊架不能直接移至其他部分的结构上进行使用，由于刚性材料的特殊性，其支架结构与一般支架结构差距较大，直接使用较好的起不到保护作用。所以安装的管线之间的差距不易过大，要保持在一个合适的误差之内，才能保障稳定。抗震支架安装的较好的角度是45°，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。抗震支架在单管门型或多管门型的安装上，应该注意抗震支架的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线2.5°，否则会造成支架的支撑能力减弱。


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抗震支架与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%,截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈;运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构(如压块等)。　抗震支架轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。
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