我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与 外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽 可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
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一、抗震支架需遵循的技术标准
包括且不限于：
（1）《通风与空调工程质量验收规范》（GB50234－2016）
（2）《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB（2005）
（3）《建筑机电工程抗震设计规范》（ GB50981-2014）
（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（5）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）
（6）《 体灭火系统施工及验收规范》(GB50263－97)
（7）《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》（JG160-2004）
（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（9）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（10）《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-95
（11）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
（12）《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》DIN EN 10326-2004
（13）《金属的防腐蚀保护》DINEN 12329-2000
（14）《管道支吊架》GBT17116.1-1997
（15）《 建筑抗震支吊架通用技术条件》GB∕T 37267-2018
二、投标资格基本质量体系及测试保证要求
1.投标单位品牌是专业的成品支吊架及抗震支吊架系统供应商，在国内有自己的工厂，能够对产品的生产质量及生产进度进行有效的控制。鉴于目前市场情况，本项目不接受代工厂加工的产品。
2.投标方提供的抗震支架系统需包括：支架产品、根据项目实际情况设计支架及管线布置方案、现场的安装培训及指导。以上环节均需通过ISO9001的认证。
3. 抗震支架应按CJ/T476-2015进行 的部件荷载性能检测，确保抗震连接构件在地震作用下的荷载安全，并提供全国级别的抗震支架系统及材料的测试报告（CMA）。地震模拟测试报告，其模拟试验不低于55次，试验荷载8.94KN。
4.支吊架组件应具备一定的防火能力。厂家需对支架进行防火性能实检测，实验时间不低于120min，试验后的承载力值需仍然满足设计承载力。需提供相应报告。
5.为确保支架能够在长期运行后能继续保证其稳定的承载能力，需提供其产品的200万次变载疲劳测试报告。连接组件承载力需有检测报告支持,极限荷载需达到15.6KN或以上。
6.投标厂商应具有抗震计算软件且具备此软件的著作权，以保证设计软件的计算是基于其自身产品的技术参数从而确保设计及计算的准确性。
7.基于重力/抗震综合支架设计的新应用，供应商3年内至少需要有一个组重力/抗震支架综合设计、施工的完工项目案例。
三、抗震支架产品质量要求
1.产品组成：抗震支吊架系统由成品型钢、专用抗震连接件、管卡、后扩底锚栓组成，抗震连接件与槽钢通过机械连接可以随意调节抗震支吊架的尺寸、高度。
2.产品材质：型钢、配件的钢材强度不低于Q235B。C型钢原材料材质Q235B化学分析检测报告、不低于800小时的热浸镀锌中性盐雾试验报告、C型钢卷边抗拉检测报告、三面抗压检测报告、拉伸检测报告，其屈服强度≥250MPa,拉伸强度350MPa-550MPa，断后延长率≥27%。依据行业规程及规范对于管束握裹力的要求，所有抗震连接构建和管道连接构件的厚度均不低于5mm,抗震管束厚度不低于6mm。
3.表面处理：基于支架产品与建筑等寿命的考虑，除带螺纹的配件外，所有产品表面处理选用热浸镀锌，热浸镀锌表面不得出现漏镀，剥落等缺陷。镀锌层平均厚度不低于65um。带螺纹配件选用电镀，但电镀平均厚度不低于8um。
4.冷弯 C 型成品槽钢截面尺寸有 41mm*21mm*2.0、41mm*41mm*2.0、41mm*52mm*2.5、41mm*72mm*2.75mm，41mm*82mm*2.0mm 等等,长度为 3000mm 或6000mm 的标准型材。为保证抗震支吊架的纵向刚度及减少变形，确保在各专业安装及运营期间抗震支吊架的安全稳定，抗震支吊架竖杆的槽钢截面不应小于 41mm×41mm。同时需在计算书中体现根据不同的支撑长度选择合适长细比型钢的计算过程及依据。
5.投标方设计使用的抗震支撑，必须符合规范中规定的形式。不可仅使用螺杆来作为抗震支架的立杆及斜向拉杆。为保证管道在地震荷载下的稳定性，管道需可靠固定在横担上，不得以螺杆支撑形式来连接管道与支架横担。
四、抗震支架设计要求
方案设计需合理、人员配备及安 合理、进度计划及保证措施合理、切实可行、质量保证措施合理。为保证供应单位具有足够的设计能力，其主要技术人员需有行业内超过3年的工作经验。需提交设计项目案例及图纸备查。
1.抗震支吊架投标厂家须具有 的管线综合能力。提供管线主要节点剖面图以保证机电管线安装的美观性、净空空间。
2.须配合施工单位进行抗震支吊架的深化施工图设计，需具备专业的工程师，并具备深化设计的能力和经验。提供所有节点的抗震支架安装大样图。
3.有能力进行抗震支吊架系统的布点和整体地震承载力验算，以确保各杆件、连接件和生根点的受力和变形满足使用要求，并提供实际地震荷载工况下的所有节点的详图和受力计算书。
4.依据GB-50981，本项目水平地震力综合系数取值：0.896
水平地震标准值计算 
水平地震作用标准取值按下列公式计算  α EK =γ η ζ 1ζ 2α max 
              式中α EK-为水平地震力综合系数； 
                γ -非结构构件功能系数（见表一） 
                η -非结构构件类别系数（见表一）
                ζ 1-状态系数：对支撑点低于质心的设备和柔性体系宜取2.0，其余情况取1.0  
                ζ 2-位置系数：建筑顶点宜取2.0，底点宜取1.0，沿高度线性分布 
                α max：地震影响系数 值（见表二）
5. 依据GB-50981，本项目各管线的抗震支架除满足设计规范中的各专业章节要求外，间距及设置原则还需满足第8章的所有要求。
6.抗震支架的设计必须符合项目的实际情况，其方案在符合规范要求的前提下需要具有可操作性。
五、抗震支架现场培训与施工指导
1.产品的安装决定了 后支架的效果。鉴于目前抗震支架安装对机电安装单位还是新生事物，抗震支架投标厂商需有完备的施工方案。对整个安装的过程有明确的指导与规范。
2.抗震支架厂商需有足够的施工指导经验，需提供产品安装培训及相关文字资料。培训资料需明列所有安装节点的相关参数及注意事项，确保施工方技术人员能够充分理解安装要领并可靠安装产品。
3.在项目实施期间，抗震支架厂商需在现场安 专职技术人员常驻。由常驻人员保证对在安装过程中发生的问题及情况能够及时处理。

今天抗震支架网小编为大家整理了抗震支架从设置到安装的几个知识点，以供大家在实际操作中做参考。抗震支架结构主要有3种
侧向支撑结构所谓侧向支撑（图 1），是指抗震支架增设的斜支撑水平投影方向垂直于管道轴线。侧向支撑用以抵消地震水平荷载中关于垂直于管线方向的荷载，防止管线在地震中的侧晃运动，是整个抗震支撑系统中运用 多的支撑形式。支撑设置间距及 设计间距可参阅《建筑机电工程抗震设计规范》相关内容。纵向支撑结构所谓纵向支撑（图 2），是指斜支撑水平投影方向平行于管道轴线。纵向支撑用于消除地震水平荷载中平行于管线方向的荷载，防止管线在地震中整体纵向位移。不同于侧向支撑，纵向支撑在系统中设置的数目较少，每个直管段应至少设置一个纵向支撑支吊架，当两个纵向支撑间距超过设计 间距，需要按《建筑机电工程抗震设计规范》第 8.2.3条要求间距增设纵向支架。双向支撑结构综合了侧向支撑和纵向支撑两种支撑形式特点的支撑结构即为双向支撑结构，又称四向支架（图 3），一般适用于机电管线较多、支架承重较大的情况抗震支吊架设置原则每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。当两个侧向抗震支吊架间距超过 设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过 设计间距时，应按要求间距依次增设纵向抗震支吊架。刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得超过 侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆线槽不得超过其宽度的两倍。水平管线在转弯处0.6m 范围内设置侧向抗震支吊架。当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm 范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面超过150mm 应设置抗震支撑。所有抗震支吊架必须和结构主体可靠连接，当管线穿越建筑沉降缝时应考虑沉降位移。水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端必须设置侧向及纵向抗震支吊架。侧向、纵向抗震支吊架其斜撑安装垂直角度宜为45º，且不得小于30º。沿墙敷设管线当设有入墙的托架且管卡能紧固管道四周时，可将其作为一个侧向抗震支撑抗震支吊架的安装质量要求
1组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，并提供质量证明文件，型号、规格应符合设计要求。2C型槽钢切割时应开口向下，避免切割时变形，切口毛刺打磨平滑并做防护处理。3固定于混凝土结构的抗震支吊架，应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，在安装过程中应钻孔深度到位，安装扭矩符合要求。4固定于钢结构上的抗震支吊架，应采用专门的夹具进行连接，严禁钻孔和焊接。5连接螺母与全螺纹吊杆和锚栓连接时，螺纹端头先按选入深度划线，旋入深度均应达到45%的螺母长度，安装后的全螺纹吊杆垂直偏差不应大于4°。6抗震支吊架的斜撑安装，垂直角度宜为45°，且不得小于30°。7抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得大于0.1m。8抗震支吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5°。9管夹与管道连接处应设置防震 缘垫，防止连接处产生电化学腐蚀，管夹与管道的连接应稳固。 抗震支吊架的施工步骤1对所保护结构进行分析和测量，确定抗震支吊架的安装布置与结构之间的连接方式。2下料，按照测量尺寸对C型槽钢和全螺纹吊杆进行切割。3吊点胀栓（或拧爆）安装4垂直吊杆安装。5横担或管束安装。6侧向、纵向加固件安装。抗震支吊架的施工要点1每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。2每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架。3水管及电导管允许纵向偏移但不得大于 侧向支吊架间距的1/16。4风管、电缆桥架允许纵向偏移但不得大于其宽度的两倍。5水平管道应在离转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。6当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时，管道与设备之间应采用柔性连接，水平管道距垂直管道0.6m范围内设置侧向支撑，垂直管道底部距地面大于0.15m应设置抗震支撑。7当抗震支吊架吊杆长细比大于100或当斜撑杆件长细比大于200时，应采取加固措施。8所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，当管道穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降的影响。9水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置侧向及纵向抗震支吊架。10沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时，可作为一个侧向抗震支撑。11连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置 个抗震吊架；当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支吊架。当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震支吊架；当立管通过套管穿越结构楼层时，可设置抗震支吊架；当管道中安装的附件自身质量大于25kg时，应设置侧向及纵向抗震支吊架。12门型抗震支吊架至少应有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑；同一承重吊架悬挂多层门型吊架，应对承重吊架分别独立加固并设置抗震斜撑；门型抗震支吊架侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处；当管道上的附件质量大于25kg且与管道采用刚性连接时，或附件质量为9kg～25kg且与管道采用柔性连接时，应设置侧向及纵向抗震支撑。