一：发展概况2008年5.12汶川大地震后，建设部对原来GB50011-2001(建筑抗震设计规范)进行了修改，做到:大震不倒，中震可修，小震不坏。2014年10月9日，国家住房和城乡建设部及国家质量监督检验检疫总局正式颁布(建筑机电工程抗震设计规范)为国家标准，编号:GB50981-2014，从2015年8月1日起强制执行。抗震支架设计基本要求:标准是使建筑给 水、供暖、通风、空调、燃 、热力、通信、消防、防 烟等工程设施要抗震，以防发生二次伤害经抗震加固后的建筑给水 水、消防、供暖、通风、空调、燃 、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。机电抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。 二：发展前景近年来以来，伴随着科学水平以及经济条件的不断提高，人们对建筑安全更加重视。去年党的十九大顺利召开，中国地震局党组书记、局长郑国光接受记者采访时说道：十九大报告以人民为中心，明确了党为谁服务、怎么服务。下面的话，地震系统也将把健全公共安全体系，提升防灾减灾救灾能力放在 要位置。争取到2030年，我国要步入世界地震科技强国之列。  在党和 的高度重视下，尤其是自2008年汶川大地震发生以来，建筑机电系统的抗震设防得到了各级主管部门的高度重视，大部分从业人员对于建筑抗震支吊架的认知也是越来越深入了。在近几年的建筑结构工程中，越来越多的机电系统安装都开始采用了抗震支吊架，这已经成为机电系统安装施工的一个不可或缺的环节。  现在，国家已有明确规定，并 了相关的标准，要求在抗震设防烈度6度及以上地区的项目强制进行抗震措施，这也就意味着建筑结构机电系统的抗震将在全国范围内得到推广以及使用，它所带来的市场效应特别巨大。相信今后我国的抗震支吊架系统将会更加完善，人们的住房安全也将会有更高的保障，让我们的居住场所变得更加安全。生活也会变得更加幸福。 抗震支架现如今已经是强制安装，这体现出国家对抗震的重视，对抗震支架的要求也在不断增高。抗震支架发展景是一片光明，因为它和我们的生命安全息息相关。


一、组合式构件、装配式施工、环保可轻松地进行拆改调整，整齐、美观、大方，并且还可以重复使用，在施工时候无需焊接和钻孔，环保浪费小，对周边环境影响小。      山东抗震支架二、良好的通用性拥有丰富的标准组件种类提供大家多种选择，组合型强。确保了在不同环境、条件下，各类支架能够达到简便性、适用性和灵活性的特质。      三、安装速度快，施工工期短由于抗震支架支持装配式施工，安装速度是传统方式的几倍，制作安装成本也有所下降。此外，作业中各专业和工种还可以交叉作业，提高了工效和缩短了工期。济南抗震支架四、受力可靠、稳定拥有完备的设计方案和施工图集，能有效指导抗震支架的安装，受力构件也可以实现拼装构件间的刚性配合，连接无位移，无阶调节，精确定位。抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力。      五、使用寿命长，后期维护方便抗震支架采取的镀锌工艺，耐久防腐，后期维护工作实施起来十分方便，使用寿命长。      六、材料预算准抗震支架产品是标准化半成品，有相应的型号标识，实行规范管理，一些材料和配件上的浪费或丢失情况少，在做成本预算时误差不会大。

我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与 外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽 可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
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