抗震支架是与建筑结构件牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施，它的组成部分主要是锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑。那么在安装时我们需要注意些什么呢？
     我们要知道抗震支架的承重架距离不应大于管廊支架的 间距，一般管道的 间距是按照强度条件及刚度条件计算来解决的，一般情况下我们都取 小值。如果有压力脉动的管道，要按所要求的管道固定频率来决定管廊支架的距离，避免发生共振。要尽量利用已有的土建结构的构件支承，也就是管廊的梁柱上支承。　　做柔性分析的管道，管廊支架位置根据分析决定，并考虑支承的可能性。在垂直管段弯头附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向支架。在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。尽量使设备接口的受力减小。如管廊支架靠近接口，对接口不会产生较大热弯矩。考虑维修方便，拆卸管段时 好不要做临时支架。

　　管廊支架的位置及类型应尽量减少作用力对被生根部件的不良影响。应将输送脉动流体的管道及传递机械振动的管道的管廊支架限制在独立的地面结构和独立的基础上，否则应对相关结构、建筑物等进行细心和全面的分析，以保证它们具有非共振频率和足够的强度，且振幅在较小的范围内。一般不在水平布置的弯头、弯管上作支托点，避免局部应力增加及影响吸收热膨胀的效果。在垂直面上布置的弯头上做支承架倒是常见的，但特别重要的高温管道则不能这么做。

用于抗震支架的产品表面需要涂层处理，常用的处理工艺为电镀锌和热镀锌。但也有一种工艺叫做热浸镀锌。许多人无法分辨。他们把热镀锌和热浸锌混为一谈。事实上，不是这样的！
热镀锌热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与*外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。优点耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽*大可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
抗震支架材料表面使用的热镀锌还是热浸锌？这下清楚了吧！

在实际应用中，抗震支架的选型十分关键，这一点直接影响到支架稳固度和防护效果，所以用户在选用支架的过程中需要对产品的选型给予重视，选用合适的支架可以达到更好的应用效果。另外还需要考虑到支架的受力情况，这些都是在挑选支架和固定安装操作过程中不能忽视的因素。在安装使用抗震支架时，需要注意管线系统的分布状态如何，以及这些管线可以承受的应力范围大小，管线在安装之后是否会受到外力的影响等因素，这些都直接影响到支架的选用情况。如果选用的支架符合实际应用需求，在将支架固定安装之后就可以针对让管线的应力分布更加均匀，并达到减轻负担的目的。挑选抗震支架时，还需要注意了解支架的灵活度，选用灵活度较高的支架来投入应用能够达到更好的防护效果，也可以让变化范围更广，所以在挑选支架进行安装应用时，需要结合成品的吊架位置以及具体的数量和安装方式等进行挑选。这样在将支架进行固定安装后可以结合管线的走向和受力情况等达到更好的应用状态，也可以让支架的安装起到良好的防震目的。在发生地震时，如果建筑物中的管线装置的防护效果比较好，在安装使用抗震支架时就可以对管线进行有效保护。同时也可以避免很多故障问题和损失，因此支架的选用十分关键。