抗震支架的安装工程施工规定有较为高的技术性标准，整个过程都是十分严谨的，这也就需要企业施工安装团队必须接受过专业培训，以保证抗震支架安装工程施工井然有序、 率开展。合理规范的进行安装，更有利于抗震支架发挥 抗震作用， 程度上加强工程建筑的抗震性能，削弱地震灾害洪涝灾害等的毁坏。今天小编来讲讲抗震支架施工中的要点和如何控制安装误差的问题，希望能给大家在项目施工中提供一点帮助。
抗震支架施工工艺及技术要求
1、工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。 2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。 3、测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。 4、切料：根据测量除的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。 5、主吊部分的安装：根据主吊膨胀栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。 6、侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。 7、加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
操作要点
1、严禁在安装时使抗震支架强行挤压其他管线货改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支架的抗震效果。 2、抗震支架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢九州酷游定。
<> >抗震支架如何规范施工控制误差
1<> >管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过 侧向支撑间距的1/6；风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。<> ><> >水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16 时，需设侧向及纵向抗震支吊架。<> >2
3<> >计算水平地震力荷载时，只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。<> ><> >抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。<> >4
5<> >保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。<> ><> >用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。
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7<> >单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/ 纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。
<> ><> >管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移设计。<> >8
9<> >侧/ 纵向斜撑安装的 佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。<> ><> >对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向/ 纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。<> >0
随着国家对抗震设防的越来越重视，抗震支架市场如今形势大好，但各种不规范现象依旧层出不穷，抗震事关国家、事关生命，在安装这一项上必须严谨严肃！
在建筑机电工程中，抗震已开始强制使用，但是很多工程安装人对此还是比较陌生，因为一直以来建筑在设计中基本不考虑机电的抗震，抗震支架从来也没有用过，但是现在情况也不一样了，建筑机电行业在抗震领域有了国家标准，其中明确规定了抗震支架的设置和标准。

本实例是一所学校的地下车库抗震支架安装工程，从图纸设计、机电抗震支架专业单位选型，至后期现场安装，分享给机电安装同行朋友们，特别对于学校、幼儿园、医院、养老机构、应急指挥中心、应急避难场所等公共建筑，应当按照高于一般房屋建筑要求采取抗震措施时，能够有所了解和启发。
一设计篇
本工程抗震支架系统设计主要包括内容：1. 给 水及采暖水管系统：管道采用衬塑热镀锌钢管、热镀锌港股及焊接无缝钢管，≥DN65管道均应设抗震支架；2. 消防（包括喷淋）系统：≥DN65管均应设抗震支架；3. 电 （包括消防报警）系统：采用电缆桥架及母线槽，重力大于150N/m，均应设抗震支吊架；4. 通风及防 烟系统：管道材质为镀锌钢板，通风管道截面积≥0.38㎡及所有的的 烟管道均应设置抗震支架，和圆形风管直径大于等于0.7米的风管系统；
1给 水、消防抗震设计
1. 依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010第3.7.1条：非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备自身及其与主体的连接，应进行抗震设计；2. 抗震设防在6度及6度以上地区的建筑和机电工程必须进行抗震设计，并由专业的机电抗震公司进行设计；3. 本工程DN65以上管径给 水，消防喷淋管道系统采用机电管线抗震支撑系统；4. 刚性管道侧向支撑的 间距不得超过12m；柔性管道侧向支撑 间距不得超过6m ；5. 刚性管道纵向抗震支撑 设计间距不得超过24米，柔性管道纵向抗震支撑 间距不得大于12m；6. 所有产品应满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CT/T476-2015。
2机电抗震设计
1. 本工程内径大于60mm的电 配管及重力大于等于150N/m的电缆桥架、电缆槽盒、母线槽及悬吊管道中重力大于1.8KN的机电设备须采用机电管线抗震支撑系统和机电设备抗震支撑系统；2. 抗震支架间距在现场安装在深化设计阶段确定，且满足规范《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CT/T476-2015、（GB50981-2014）的要求，各支撑系统应由业主选择专业公司深化设计；并报设计院审核；3. 抗震支吊架系统应依据《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CT/T476-2015进行测试，满足抗震连接部件在额定荷载9KN的作用下，保持1分钟，部件无断裂及 性变形及损坏现象，并提供 检测机构加盖CMA章的检测报告，抗震支架所有部件（含槽钢、抗震连接件、螺杆、锚栓等）均有统一厂家提供，同时与槽钢配合的连接件应为一体式连接扣件，不得采用弹簧螺母或其他分体式连接件，以确保抗震支架系统中的安装连接可靠性，同时连接件可通过300万次的疲劳试验；4. 抗震支架系统应采用有机械锁键效应的后扩底锚栓，必须符合《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013），并通过国际或国内机构的抗震认证，并提供国内外权威机构的两小时耐火测试报告。
3通风及防 烟系统抗震设计
1. 防 烟、事故通风管道及相关设备应采用抗震支架；2. 紧固锚栓钢材等级为8.8级钢，螺杆、套筒、螺母、垫片全部零件表面采用镀锌性防腐工艺，镀锌层的厚度不小于50Ųm；3. C型槽钢的性能壁厚不小于2.0mm，连接件厚度不小于4mm，装配式成品支吊架系统C型槽钢的厚度≥80微米。装配式支吊架的槽钢卷边应带相同深度的齿坑，以保证相互咬合连接，该咬合连接模式在遇到特殊荷载的情况下，能实现延性破坏。从而提高现场重载管路以及有振动及动荷载的管路安装的连接可靠性；4. C型槽钢有正面、侧面、背面三个方向的抗压承载力报告，正面不低于19.85KN；侧面不低于13.22KN；背面不低于18.79KN。屈服强度≥330MPA；断后伸长率≥34%；增抗拉强度≥443MPA，以确保截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；5. 槽钢连接件之间的连接，必须采用机械式齿牙冷连接，并具有齿牙合处的抗震测试报告，M12的槽钢锁扣防滑不低于6.09KN。以确保连接点之间的可靠连接，M12的槽钢锁扣抗拉承载力不低于16.62KN；6. 抗震支架用管夹，采用国家标准《碳素结构钢》GB700规定的Q235钢，满足《建筑机电抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T476-2015）。
二选型篇
专业机电抗震公司设计与选型：本工程由专业抗震公司深化设计，由设计单位确认后，再 产施工。


C型槽钢是抗震支架的主要组成部分：成品现场加工，冷轧镀锌板加工生产。C型钢的孔距便于支架间距调节。


抗震支架C型钢槽钢特点与优点：1）新颖的轴向加筋设计增加了C型槽钢的抗弯能力；2）C型槽钢卷边带有锯齿，有效抗剪、止滑、抗冲击，同时能与槽钢有很好的连接；3）C型槽钢的背面有辅助标距，方便安装时的现场加工；4）背面条形安装孔便于调节安装；5）表面镀锌处理，无须后期维护，外形美观；6）快速有效的与钢结构、混凝土结构或其它结构组合成多种形式的支吊架系统；7）快捷方便的管道固定， 的风管和桥架支撑及其它工艺安装；8）所有的专用配件和C型槽钢都可以任意搭配、安全使用；9）C型槽钢含无孔、有孔两种，可多重选择；C型钢必须是冷轧热镀锌，镀锌层必须满足规范厚度要求。
三安装篇
本工程为成品抗震支架，现场工人实操：成品支架就是在厂家生产好支架已经是完整的，由成品槽钢、管束、配件三种系统按照设计样式组合到一起的支撑结构，工厂批量生产；在施工现场无须焊接、打孔，部分情况（如C型钢、调节杆）需要现场简单切割。
单管抗震支架安装示意图：DN65以上的给水、热水、消防管道（含消火栓、 体灭火、喷淋等）系统。当管道中安装的附件质量大于25kg时，也应设置侧向及纵向抗震支架。


单根管道侧向支架TS-（DN65~DN150）

单管道双向支架LS-（DN65~DN150）
矩形风管侧向、纵向抗震支撑安装示意图


风管侧向支架


风管双向支架


桥架侧向支架

桥架双向支架

本工程地下车库管道采用BIM综合优化，合理的对管道净高分析，采用整体综合支架，安装完成后，抗震支架再进场二次安装。


抗震支架的主要功能作用
1. 抗震支架的功能性主要是“抗震”而非“承载”，设置抗震支架的前提是，重力支架必须符合条件，能够满足垂直方向上所有管道及介质等因素的重力作用，即不考虑抗震支吊架上的重力作用也能满足功能需求；2. 抗震支架在地震时，能有侧向、纵向摇摆，防晃的功能，因此，在现有抗震技术中加入抗震支架，不仅能够加强建筑物本体的抗震性能，也能够对机电设备起到保护作用，避免因意外导致设备、管道坠落而造成二次伤亡。


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抗震支架与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%,截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈;运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构(如压块等)。　抗震支架轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。
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