抗震支架深化设计是现场安装质量保障的根本，一般情况下成品抗震支架就是生产厂家直接生产出的抗震支架成品定型产品，然后再有施工人员进行现场的施工安装。抗震支架安装需要注意以下几点：1、安装抗震支架前，需要抗震支架的布置图设计和选型设计，而这些深化设计也就能保证成品支架可以顺利进行安装，直接也会关系到安装的相关质量和现场管理的重要保障情况；安装抗震支架时也需要有完备的图纸，而这些图纸又包括平面图和支架详细图等，甚至还包括有支架计算书等；  2、安装抗震支架时需要能够遵守电上、风中、水下、小管让大管、有压管让无压管、弱电避强电和易弯曲管线让不易弯曲管线及不用经常检修管让需经常检修管的原则，不但能够让抗震支架平行布置在电 设备管线的上方，而且还得至于通风空调风管中间层上。3、安装抗震支架时要遵守受力可靠和稳定的原则，想要实现这些就需完备的设计方案和施工图集等，当能把所受力构件给全面实现拼装刚性配合后，就能连接无位移和无阶调节，这样也能保证抗冲击和振动性能够增强支架节点的抗剪能力。4、安装抗震支架时要遵守能将各个综合支吊架进行协调好原则，这样就能有效提高室内空间的标高良好兼容性，甚至还能实现各专业也能共用同一吊架，在 限度利用空间基础上，就能让各专业管束得以良好的紧固配合。

抗震支吊架目前所有零配表面处理有热浸镀锌、电镀锌等加工工艺。经锌铝镁镀金合层表面处理工艺后的支架，我们称之为锌铝镁支架。近些年，锌铝镁支架逐渐成为支架业的后起之秀，同时推进着抗震支吊架行业的环保、经济、可持续发展。今天小编来聊聊抗震支架使用铝镁锌镀层到底好在什么地方？
锌铝镁镀层优势
超耐蚀：锌铝镁镀层的腐蚀产物比镀锌腐蚀产物具有更加致密、低电导性、高附着性、高抗溶解性和分解性等优势，因此具有更高耐蚀性。（一）、Mg、Al的作用：1、锌铝镁镀层中的 Mg和Al 能使碱式碳酸锌变得稳定，不易形成疏松的ZnO。会促进氧化物腐蚀产物向致密、小溶解度、导电性差方向发展。2、AL含量较高时生成粘连性好、 低导电性的致密沉淀物腐蚀产物；3、Zn-Al-Mg 合金镀层的极化阻力约为纯锌镀层的2倍是造成Zn-Al-Mg合金镀层的耐蚀性高于纯锌层的原因之一。自修复：切割面周边的镀层成分不断溶出，形成主要由氢氧化锌、碱性氯及氢氧化镁等组成的致密保护膜，这种保护膜导电性较低，对切割面的腐蚀有抑制效果。
锌铝镁产品的加工切口自修复是指切口面在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过溶入裸露金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到裸露的切口位置，形成由氢氧化锌、碱性氯及氢氧化镁等组成的致密保护膜（白锈），逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分隔，从而阻止裸露切口进一步腐蚀。整个过程延续的时间会很长。这种保护膜导电性较低，对切割面的腐蚀有抑制效果。长寿命：由于超级耐腐蚀能九州酷游到普通热镀锌板的10~20倍和切割断面的耐腐蚀自我愈合功效，使用锌铝镁钢板合金镀层板制成的构件寿命自然就会很长，一般情况下，可以达到30年以上。
易加工：锌铝镁镀板比普通镀锌板更加致密，所以在冲压加工时，不易发生镀层剥离现象，具有在严峻条件下 的拉伸、冲压、折弯、焊接等加工性能，且由于镀层硬度较高，因此具有 的耐损伤性。
    抗震支架可以应用于支撑水管或者是风管以及各种桥架等各种不同的地方，目前来说很多地方都能够用得到抗震支架，那么抗震支架在未来的发展究竟如何？这是大多数人想了解的。    1）严谨设计，有效支撑未来
    抗震支架在进行实际设计的时候，将有着较为严谨的设计，抗震支架系统作为所有的建筑抗震中较为重要的一部分， 起码能够通过科学计算，在综合各个不同能量之后，达到各个地区的地震强度要求，它会有各个不同的影响因素，慢慢的抗震支架系统在建筑物地震发生的时候，能够有效防止各种设备或者是管线以及油 倾倒，也可以避免出现一些油 泄漏或者是电力破损而导致的次生灾害，抗震支架在进行实际建设的时候还是有很大建设空间。
    2）国家重视，开拓未来发展
   2015年国家住房城乡建设部同样也 关于国家标准的相关重视程度，目前来看在抗震支架设计的规范中已经明确规定了关于抗震支架设计的使用，而且在进行实际建设的时候，大家将有各种不同的建设标准，至今为止整个标准从实施开始已经有4年多的时间，关于抗震支架的各种使用规范一直在推陈出新。
    3）用途广泛，未来可期
    抗震支架在进行实际建设的时候，建设范围相对来说较为广泛，能够对所有的建筑进行全面建设，而且在进行实际建设的时候，这里还有其他的建设方案，抗震支架的建设应用越来越广泛。