1、为什么要研究抗震设防烈度在<抗震支架安装规范GB50981-2014>总则1.0.2-本规范适用于抗震防烈强度为6度至9度的建筑机电工程，见下图标红区域y总则1.0.4-抗震设防烈强度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计，见下图标红区域
通过以上描述可以得出结论：判断当前项目是否要进行抗震设计， 先要搞清当前项目所在地区的抗震烈度是否大于等于6度，在这之前要先搞抗震烈度是啥概念。
2、什么是抗震设防烈度==抗震设防烈度==英文名：seismic precautionary intensity。按国家规定的权限批准作为一个地区抗震设防的地震烈度称为抗震设防烈度。一般情况下，抗震设防烈度可采用中国地震参数区划图的地震基本烈度==地震基本烈度==
地震烈度是指地震引起的地面震动及其影响的强弱程度。当以地震烈度为指标，按照某一原则，对全国进行地震烈度区划，编制成地震烈度区划图，并作为建设工程抗震设防依据时，区划图可标志烈度便被称之为“地震基本烈度”。==地震基本烈度发展历史==我国从二十世纪五十年代开始至九十年代，相继编制了三次地震烈度区划图。通常被称为 代、 代、第三代地震烈度区划图。由于这三代区划图的编图原则不同，因此，各图的基本烈度的定义也不相同。 代地震烈度区划图的编制原则：历史地震烈度的重复原则和相同发震构造发生相同地震烈度的类比原则。这一代的基本烈度被定义为：“未来（无时限）可能遭遇历史上曾发生的 地震烈度。” 代地震烈度区划图中的基本烈度为：未来一百年一般场地土条件下可能遭遇的 地震烈度。 代地震区划图的编制方法称为确定性方法，图中标示的烈度在对具体建设工程进行抗震设防时需做政策性调整。第三代地震烈度区划图，采用了地震危险性分析的概率方法，并直接考虑了一般建设工程应遵循的防震标准，确定以50年 概率10%的风险水准编制而成。因此，基本烈度被定义为未来50年，一般场地条件下， 概率10%的地震烈度。区划图的基本烈度也是一般建设工程（即建筑物抗震分类标准中的丙类建筑）的设防烈度，也可以叫做一般建设工程的抗震设防要求。本世纪初以地震动参数为指标编制了地震峰值加速度图、反应谱特征周期图。并以国家标准颁布施行。至此，在抗震设防中不再直接应用基本烈度一词。但抗震设计仍保留地震烈度的概念作为建筑物抗震措施的等级标准。==地震烈度与地震峰值加速度对照表==


做抗震支吊架行业，免不了就要接触到C型钢的镀锌问题，今天小编就来总结下抗震支架关于镀锌的这些点。
锌是一种银白色的金属，标准电极电位为一0．76V。它的化学性质非常活泼，易溶于酸又易溶于碱。锌在干燥的空 中几乎不发生变化。但在潮湿的大 中能与空 中的 、二氧化硫及氧 发生反应。当锌镀层经铬酸盐钝化之后，其耐蚀性可提高6—8倍。所以所有的镀锌层都要经过钝化处理以提高抗蚀性能。
钢铁件表面镀上一层锌层后，可保护钢铁基体不受腐蚀。因为相对于钢铁而言，锌的电位要比钢铁的电位负。镀锌层属于阳极性镀层。因此，镀锌层的抗蚀性能主要决定于钝化膜的类型和镀锌层的厚度。
与其他镀层相比，镀锌层的成本低，抗蚀性能好。
镀锌工艺有哪几种?如何选择? 镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。
热镀将经过表面处理的钢或铸铁件浸入高温熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌—铁合金镀层的工艺过程。
冷镀也叫电镀，是用化学里的置换反应，通过化学反应将金属表面的金属元素置换成锌，形成镀层，锌层厚度一般不超过10微米。
这里主要讨论电镀锌。电镀锌种类繁多，五花八门。

但从镀锌镀液的pH值上分，主要有两大类：
碱性镀锌和酸性镀锌。
碱性镀锌工艺是指镀液的pH值是碱性。但因络合剂不同，分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。
氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。早期的氰化镀锌溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的 缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代， 的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的 优点是无氰。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为为改进，可以和氰化镀锌比美。酸性镀锌镀液的pH值在4—6。20世纪7D年代大搞无氰镀锌的 个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵 体对电镀设备腐蚀性很大。+电流九州酷游也较低。、对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
氯化钾(或氯化钠)镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。 它主要成分为：氯锌为主盐，一般使用含量为70～909／L。氯化钾作导电盐，使用含量从140—2809／L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作pH值缓冲剂，以稳定pH值在4．6—5．4之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25。309／L。

单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。
氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流九州酷游高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。
从市场上看，目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐镀锌和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见拙，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250—5009／L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30．509tL之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化铵的。除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。 早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。
硫酸盐镀锌的 优点是可使用较大电流密度(1．5A／din2)，镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。
除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羧酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。 
国家标准中规定的锌层重量标准是多少？在GB/T 2518-2008镀锌钢板国家标准里，对于镀锌层是有明确的规定的， 低不少于80克/平方米，在设计图纸里标注为Z80，有些工程对耐腐蚀性能有更高要求的，会要求120克、275克甚至500克每平方米，像华为E2C项目、深圳地铁9号线项目等，都是设计的高锌层铁皮，所以具体选用的镀锌层厚度要按图纸设计要求。

在具体现场检测时，我们一般是选用涂层测厚仪（铁基探头的）来测量镀锌层的厚度， 这个80克是指板材双面锌层之和达到80克。
镀锌厚度测量，一般是每一种规格的板抽3块，在镀锌钢板上面积不大于1cm²的考察面正反面各做3次镀锌厚度测量，所得的测量平均值为局部镀锌厚度，在该钢板上测出的5次局部镀锌厚度的平均值为其平均镀锌厚度。涂层测厚仪测出的结果是厚度，单位是µm,镀锌层重量=厚度×7.14。这个厚度的单位用µm，得出的重量的单位就是克，实际上这个7.14就是锌的密度值

随着城市化建设的加快，现代建筑越建越大、越建越高，特别是人们对商业建筑功能的要求越来越高，商业综合体中机电安装专业众多、工程量大。机电抗震作为抗震减灾领域的一大重要内容，显得尤为迫切。
比如地标建筑物，设计功能齐全、种类众多，抗震支架的实施能够确保工程的安全性和先进性。像这类综合体项目，其中机电安装专业众多、工程量大、同时工期要求较高，抗震支架作为必实施项，又是新技术、新施工内容，施工安装方在管理上就必须要注意以下内容。
突破这些管理难点
（1）工程体量大，专业多，管线复杂，深化设计及施工难度大  
（2）材料采购量大、种类多，技术要求复杂  （3）工程质量目标高，工期紧，业主要求高    
关注这些管理重点
（1）图纸综合深化设计  （2）物资及成本管理  （3）工期管理  （4）劳务管理  （5）技术管理  
优化这些管理创新点
（1）根据抗震支架的新型性特征，发挥深化设计优势，确保质量及效益 化。  （2）利用 BIM 技术深化 布，优化管线及支架 布。 
面对全新的技术与管理挑战，施工安装方必须要凭借技术实力、管理经验，结合工程的自身特点，采取更加创新的管理方式，以实现施工工程质量更优，管理水平更高的目标。
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