以前在建筑设计中基本不考虑机电的抗震，对于抗震支吊架很少使用，有些朋友对于抗震支架也并不熟悉。但是现在情况不一样了，建筑机电行业在抗震领域有了国家标准，其中明确规定了抗震支架的设置和设计。本人参加了几次消防验收，目前有的区域将抗震支架的使用作为验收的强制要求，有的区域将此作为验收的 亮点做法，然而对于抗震支架的使用，规范有什么要求，什么情况下要使用抗震支架，本文做一个小结，供大家参考。
01
规范要求
依据GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》的要求，下列管线系统需要进行抗震设计：第1.0.4条（强条）规定抗震设计烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。第3.1.6条条文说明规定了需进行抗震设防的内容：（1）悬吊管道中重力大于1.8kN的设备；（2）DN65以上的生活给水、消防管道系统；（3）矩形截面面积大于等于0.38和圆形直径大于等于0.7m的风管系统；（4）对于内径大于等于60mm的电 配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。第3.1.8条规定穿过隔震层的建筑机电工程程管道应采用柔性连接或其他方式，并应在隔震层两侧设置抗震支架。第4.1.2.1条规定8度、9度地区的高层建筑的给水、 水立管直线长度大于50m时，宜采取抗震动措施；直线长度大于100m时，应采取抗震动措施。第4.1.2.3条规定需要设防的室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道，当其采用吊架、支架或托架固定时，应按要求设置抗震支承。第5.1.2.4条规定锅炉房、制冷机房、热交换站内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。多根管道共用支吊架或管径大于等于300mm的单根管道支吊架，宜采用门型抗震支吊架。第5.1.3.3条规定矩形截面面积大于等于0.38和圆形直径大于等于0.70m的风道可采用抗震支吊架。第5.1.4条（强条）规定防 烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。第5.1.5.4条规定重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备不宜采用吊装安装。当必须采用吊装时，应避免设在人员活动和疏散通道位置的上方，但应设置抗震支吊架。第6.1.1条规定内径大于或等于25mm的燃 管道应进行抗震设计，管道抗震支吊架的设置应符合规定。第6.2.8条规定在建筑高度大于50m的建筑物内，燃 管道应根据建筑抗震要求，在适当的间隔设置抗震支撑。第7.1.2条规定内径不小于60mm的电 配管及重力不小于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设防。
02
常见抗震支架形式
柔性抗震支架单管抗震支架多管抗震支架风管抗震支架桥架抗震支架多综合抗震支架
 
   很多时候为了保证房屋在地震中的不受损或者少受损，还需对房屋安装抗震支架，那么在安装房屋抗震支架前需要检测哪些方面的数据呢？业内相关专家已经整理好了，请大家认真阅读。   方面一：在安装房屋抗震支架前要能对房屋整体工程情况进行检测。这种数据的获得需要能够查验房屋原始的地质勘察汇报数据、竣工图和工程验收等文件，以能够达到获得工程情况数据的目的。
   方面二：在安装房屋抗震支架前要能对房屋进行全盘的检验。在这其中包括要对房屋的基本破损部位进行检验，房屋的承重结构破损检验和围护结构的破损进行检验，以做出合理安装抗震设备的预案计划，达到好的抗震效果。
   方面三：在安装房屋抗震支架前要能对房屋相关结构特点进行分析。在这其中需要分析房屋的结构部署情况和构造等抗震对策情况，尤其还会进行复核房屋整体的抗震承载力，以能从这些数据中，分析出如何科学进行分布安装抗震设备，在降低成本基础上，也能在抗震上起到事半功倍的效果。
   方面四：在安装房屋抗震支架前要能对房屋的结构力学进行检测。这个方面大家应该不难理解，本身房屋的结构在建造中都会考虑力学情况，只是在没有安装抗震设备前，房屋本身结构力学对地震中的九州酷游力考虑的比较少些，当知道房屋结构力情况后才能精准的进行安装抗震设备，才能增加抗震设备的使用可靠性。
我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与 外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽 可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
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