为贯彻执行《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国防震减灾法》，2014年10月9日，国家 《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014，并要求强制执行。
即“抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计”
抗震支架设置的目的：是以“预防为主”的方针，使建筑给水 水、供暖、通风、空调、燃 、热力、电力、通讯、消防等工程设施具备抗震性能，减轻地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失，并且在地震灾害发生时，关键的机电系统如消防系统要能正常工作，避免引发严重的次生灾害。
对于房地产及相关企业来说：这是项目必须要做的一个设计专项，相应会额外增加项目的机电工程的成本。地产企业的设计管理部，做好抗震支吊架设计的管控工作，做到专项设计质量有保证，成本可控制，是一项很有意义的工作。
抗震支吊架的设计及设计管控要点：相关标准（1）设计规范：2015年8月1日国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014强制实施；（2）行业标准：2015年9月1日行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015正式实施；（3）验收标准：2016年3月1日验收标准《抗震支吊架安装及验收规程》CECS 420-2015正式实施；(中国工程建设标准化协会批准） 

设计管控关键点：《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014明确给出了抗震支吊架的设置范围：“抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计”，包括建筑给水、供暖通风与空调、电 、燃 、消防等（具体设计范围如下）：给水 水：室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道需要设防；暖通：矩形截面面积大于等于0.38㎡和圆形直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架；重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备必须采用吊装时，应设置抗震吊支架；（空调风管目前不做强制要求）电 系统：内径不小于60mm的电 配管应进行抗震支吊架设计；重力不小于150n/m（15KG/M）的桥架、母线槽等应进行抗震支吊架设计；燃 系统：内径大于或等于25MM的燃 管道应进行抗震支吊架设计； 
抗震支架标准图形
现场图片
对抗震支架价格及单方造价的调研数据
抗震支架综合单价，由起初厂家少货源少、价格虚高，到现在市场上厂家越来越多选择越来越多，价格逐渐下降至平稳正常状态。
抗震支吊架专项造价经验数据：塔楼不考虑抗震支架的情况下，抗震支架大概单方造价水平：按照地下室建筑建筑面积核算，含税单方造价大概12~20元/㎡；按照整个项目建筑面积核算，含税单方造价大概3~8元/㎡。

做抗震支吊架行业，免不了就要接触到C型钢的镀锌问题，今天小编就来总结下抗震支架关于镀锌的这些点。
锌是一种银白色的金属，标准电极电位为一0．76V。它的化学性质非常活泼，易溶于酸又易溶于碱。锌在干燥的空 中几乎不发生变化。但在潮湿的大 中能与空 中的 、二氧化硫及氧 发生反应。当锌镀层经铬酸盐钝化之后，其耐蚀性可提高6—8倍。所以所有的镀锌层都要经过钝化处理以提高抗蚀性能。
钢铁件表面镀上一层锌层后，可保护钢铁基体不受腐蚀。因为相对于钢铁而言，锌的电位要比钢铁的电位负。镀锌层属于阳极性镀层。因此，镀锌层的抗蚀性能主要决定于钝化膜的类型和镀锌层的厚度。
与其他镀层相比，镀锌层的成本低，抗蚀性能好。
镀锌工艺有哪几种?如何选择? 镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。
热镀将经过表面处理的钢或铸铁件浸入高温熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌—铁合金镀层的工艺过程。
冷镀也叫电镀，是用化学里的置换反应，通过化学反应将金属表面的金属元素置换成锌，形成镀层，锌层厚度一般不超过10微米。
这里主要讨论电镀锌。电镀锌种类繁多，五花八门。

但从镀锌镀液的pH值上分，主要有两大类：
碱性镀锌和酸性镀锌。
碱性镀锌工艺是指镀液的pH值是碱性。但因络合剂不同，分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。
氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。早期的氰化镀锌溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的 缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代， 的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的 优点是无氰。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为为改进，可以和氰化镀锌比美。酸性镀锌镀液的pH值在4—6。20世纪7D年代大搞无氰镀锌的 个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵 体对电镀设备腐蚀性很大。+电流九州酷游也较低。、对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
氯化钾(或氯化钠)镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。 它主要成分为：氯锌为主盐，一般使用含量为70～909／L。氯化钾作导电盐，使用含量从140—2809／L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作pH值缓冲剂，以稳定pH值在4．6—5．4之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25。309／L。

单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。
氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流九州酷游高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。
从市场上看，目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐镀锌和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见拙，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250—5009／L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30．509tL之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化铵的。除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。 早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。
硫酸盐镀锌的 优点是可使用较大电流密度(1．5A／din2)，镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。
除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羧酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。 
国家标准中规定的锌层重量标准是多少？在GB/T 2518-2008镀锌钢板国家标准里，对于镀锌层是有明确的规定的， 低不少于80克/平方米，在设计图纸里标注为Z80，有些工程对耐腐蚀性能有更高要求的，会要求120克、275克甚至500克每平方米，像华为E2C项目、深圳地铁9号线项目等，都是设计的高锌层铁皮，所以具体选用的镀锌层厚度要按图纸设计要求。

在具体现场检测时，我们一般是选用涂层测厚仪（铁基探头的）来测量镀锌层的厚度， 这个80克是指板材双面锌层之和达到80克。
镀锌厚度测量，一般是每一种规格的板抽3块，在镀锌钢板上面积不大于1cm²的考察面正反面各做3次镀锌厚度测量，所得的测量平均值为局部镀锌厚度，在该钢板上测出的5次局部镀锌厚度的平均值为其平均镀锌厚度。涂层测厚仪测出的结果是厚度，单位是µm,镀锌层重量=厚度×7.14。这个厚度的单位用µm，得出的重量的单位就是克，实际上这个7.14就是锌的密度值
机电抗震支架产品使用的技术原理在安装使用抗震支架对机电设备进行防护时，需要考虑到很多不同的因素，这样才可以确保抗震支架产品在固定安装之后更加稳固。抗震支架的选用和安装效果与房屋的高度有直接关系，同时建筑物的结构特点也关系到抗震支架的应用状态，为了让抗震支架的安装应用更加便捷，抗震支架产品的安装位置的确定以运转方式要求等都是需要重视并考虑的因素。现在机电抗震支架产品所选用的技术原理更加先进，所以提升了抗震支架的性能状态，在安装使用抗震支架对机电设施进行有效防护时可以更好的满足建筑的特点和构造。在安装使用抗震支架产品时，可以按照机电管线的防护需求进行计算，同时要了解管线的连接方式和固定流程等，在确定好这些内容后工作人员要完成抗震验算，这样可以让抗震支架的应用更加准确到位，支架也可以和建筑的连接更加紧密。使用抗震支架的好处很多，抗震支架可以将管线所承受的压力直接进行转移，这样在地震时管线的状态可以保持稳定，而因振动所产生的压力会传递给结构体，通过这样的技术原理确保管线装置的牢靠度。有效合理的利用抗震支架产品可以避免因为受到强烈的地震而影响到产品的稳固度，也可以让管线等装置的功能不被破坏，在地震发生后可以尽快恢复正常状态。