抗震支吊架安装完成后，就会进入抗震支吊架的验收环节，一般抗震支架的验收应由建设单位或监理单位连同当地的质检单位组织进行。这里为大家分享关于抗震支吊架验收过程的相关知识，以便大家能充分了解抗震支吊架验收流程。抗震支架一般验收抗震支吊架工程竣工验收时，应具备下列技术资料：1、抗震支吊架的竣工图、计算书、设计变更文件及其他设计文件；2、抗震支吊架构件、组件及其他附件的产品质量合格证书，有资质的专业检测单位性能检测报告、进场验收记录；3、施工过程中重大技术问题的处理文件，工作文件和变更记录；4、其他质量保证资料5、抗震支吊架安装工程检验批划分应符合下列规定：设计、材料和施工条件相同的抗震支吊架工程，同层每100套为一个检验批，不足100套也应划分为一个独立的检验批；重要机房中的抗震支吊架应划为一个独立检验批。6、检验数量应符合下列规定：每个检验批，应至少抽查3套抗震支吊架；重要机房中的抗震支吊架应全检。抗震支架主控项目1、抗震支吊架材质、规格和性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定；检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。2、抗震支吊架材料品种、规格应符合设计要求；检验方法：观察、检查进场验收记录。3、抗震支吊架整体安装间距应符合设计要求，其偏差不应大于0.2m；检验方法：尺量检查。4、抗震支吊架斜撑与吊架安装距离应符合设计要求，并不得大于0.1m；检验方法：尺量检查。5、侧向抗震支吊架与纵向抗震支吊架布设位置应符合设计要求；检验方法：观察、检查。6、抗震支吊架斜撑竖向安装角度应符合设计要求，且不得小于30°；检验方法：尺量检查。7、抗震支吊架与结构的连接，吊杆与槽钢的连接、槽钢螺母与连接件的扭矩应辐射设计要求，安装应牢固。抗震支架一般项目1、抗震支吊架构件表面应平整、洁净、无 泡、分层现象；检验方法：观察、检查。2、抗震支吊架整体表面、侧面应平整，无明显压扁或局部变形等缺陷；检验方法：观察、检查。3、当抗震支吊架安装质量不符合要求时，经返工后，能满足使用要求后，方可进行验收。返工后的抗震支吊架，应进行全数检验。抗震支吊架是由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成的与建筑结构体牢固连接的抗震支撑设施。关于抗震支吊架的安装和具体验收，可参考《抗震支吊架安装及验收规程》严格执行相关安装规范和验收流程。
抗震支架深化设计是现场安装质量保障的根本，一般情况下成品抗震支架就是生产厂家直接生产出的抗震支架成品定型产品，然后再有施工人员进行现场的施工安装。抗震支架安装需要注意以下几点：1、安装抗震支架前，需要抗震支架的布置图设计和选型设计，而这些深化设计也就能保证成品支架可以顺利进行安装，直接也会关系到安装的相关质量和现场管理的重要保障情况；安装抗震支架时也需要有完备的图纸，而这些图纸又包括平面图和支架详细图等，甚至还包括有支架计算书等；  2、安装抗震支架时需要能够遵守电上、风中、水下、小管让大管、有压管让无压管、弱电避强电和易弯曲管线让不易弯曲管线及不用经常检修管让需经常检修管的原则，不但能够让抗震支架平行布置在电 设备管线的上方，而且还得至于通风空调风管中间层上。3、安装抗震支架时要遵守受力可靠和稳定的原则，想要实现这些就需完备的设计方案和施工图集等，当能把所受力构件给全面实现拼装刚性配合后，就能连接无位移和无阶调节，这样也能保证抗冲击和振动性能够增强支架节点的抗剪能力。4、安装抗震支架时要遵守能将各个综合支吊架进行协调好原则，这样就能有效提高室内空间的标高良好兼容性，甚至还能实现各专业也能共用同一吊架，在 限度利用空间基础上，就能让各专业管束得以良好的紧固配合。

我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与 外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽 可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
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