①设计依据：《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981-2014②规范要求：6种情况需要设置抗震支架，具体如下：悬吊管道中重力＞1.8kN的设备；DN65以上的生活给水、消防管道系统；矩形截面面积≥0.38m2和圆形直径≥0.7m的风管系统；内径≥25mm的燃 管道；防 烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架；内径≥60mm的电 配管及重力≥150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。③强制性条款：《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981-2014第1.0.4条  抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。第5.1.4条  防 烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支架。结论：视项目所在区域及供方资源实力，满足当地验收要求的情况下，尽量简配，可使成本有约8元/m2（相对高配）的优化空间。主要优化建议：施工时，视情况仅在地库业态、主 烟风机吊装处（若有标高适用的承台则宜非吊装）、主干 烟风管、消火栓/喷淋系统主送管道的伸缩缝、穿墙处、弯头处设置。将抗震支架的深化及施工，以‘kg’为单位招标报价，防止按‘套’报价价格过高。供货方须保证通过工程验收，具体设置数量及规格自行考虑，规避设计与验收风险。④市场现状：抗震支架需要专业深化设计，按规范成体系建设成本巨大，如单管单向支架约160-300元/套，高于普通固定支架约20元/个（6.5元/kg）。验收主要针对地库业态，管道密集处，重型风机、大尺寸长段风管，以及主干压力水管的抗震薄弱处（伸缩缝、穿结构墙、密集敷设区等）。各地方执行规范程度不同，各项目均有设计要求，在各项目的实施过程中，需要依靠供货方的协调配合，以保障工程顺利验收。⑤成本数据：
做抗震支吊架行业，免不了就要接触到C型钢的镀锌问题，今天小编就来总结下抗震支架关于镀锌的这些点。
锌是一种银白色的金属，标准电极电位为一0．76V。它的化学性质非常活泼，易溶于酸又易溶于碱。锌在干燥的空 中几乎不发生变化。但在潮湿的大 中能与空 中的 、二氧化硫及氧 发生反应。当锌镀层经铬酸盐钝化之后，其耐蚀性可提高6—8倍。所以所有的镀锌层都要经过钝化处理以提高抗蚀性能。
钢铁件表面镀上一层锌层后，可保护钢铁基体不受腐蚀。因为相对于钢铁而言，锌的电位要比钢铁的电位负。镀锌层属于阳极性镀层。因此，镀锌层的抗蚀性能主要决定于钝化膜的类型和镀锌层的厚度。
与其他镀层相比，镀锌层的成本低，抗蚀性能好。
镀锌工艺有哪几种?如何选择? 镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。
热镀将经过表面处理的钢或铸铁件浸入高温熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌—铁合金镀层的工艺过程。
冷镀也叫电镀，是用化学里的置换反应，通过化学反应将金属表面的金属元素置换成锌，形成镀层，锌层厚度一般不超过10微米。
这里主要讨论电镀锌。电镀锌种类繁多，五花八门。

但从镀锌镀液的pH值上分，主要有两大类：
碱性镀锌和酸性镀锌。
碱性镀锌工艺是指镀液的pH值是碱性。但因络合剂不同，分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。
氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。早期的氰化镀锌溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的 缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代， 的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的 优点是无氰。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为为改进，可以和氰化镀锌比美。酸性镀锌镀液的pH值在4—6。20世纪7D年代大搞无氰镀锌的 个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵 体对电镀设备腐蚀性很大。+电流九州酷游也较低。、对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
氯化钾(或氯化钠)镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。 它主要成分为：氯锌为主盐，一般使用含量为70～909／L。氯化钾作导电盐，使用含量从140—2809／L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作pH值缓冲剂，以稳定pH值在4．6—5．4之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25。309／L。

单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。
氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流九州酷游高、无毒。缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。
从市场上看，目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐镀锌和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见拙，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250—5009／L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30．509tL之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化铵的。除了上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。 早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。
硫酸盐镀锌的 优点是可使用较大电流密度(1．5A／din2)，镀速快。但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性强的行业。
除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羧酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。 
国家标准中规定的锌层重量标准是多少？在GB/T 2518-2008镀锌钢板国家标准里，对于镀锌层是有明确的规定的， 低不少于80克/平方米，在设计图纸里标注为Z80，有些工程对耐腐蚀性能有更高要求的，会要求120克、275克甚至500克每平方米，像华为E2C项目、深圳地铁9号线项目等，都是设计的高锌层铁皮，所以具体选用的镀锌层厚度要按图纸设计要求。

在具体现场检测时，我们一般是选用涂层测厚仪（铁基探头的）来测量镀锌层的厚度， 这个80克是指板材双面锌层之和达到80克。
镀锌厚度测量，一般是每一种规格的板抽3块，在镀锌钢板上面积不大于1cm²的考察面正反面各做3次镀锌厚度测量，所得的测量平均值为局部镀锌厚度，在该钢板上测出的5次局部镀锌厚度的平均值为其平均镀锌厚度。涂层测厚仪测出的结果是厚度，单位是µm,镀锌层重量=厚度×7.14。这个厚度的单位用µm，得出的重量的单位就是克，实际上这个7.14就是锌的密度值
   抗震支架是用于在遭遇地震时候能有效抵御来自水平和垂直力的设备，其抗震支架的体系分类和不同体系设备安装原则，以下业内相关专家就来告诉大家。   业内相关专家介绍，通常抗震支架体系分类能分为管道抗震体系、电 抗震体系和风管抗震体系，各体系的安装原则如下：
   一、在管道抗震体系中，设备安装的原则为：
   1、在管道抗震体系中，加固侧向距离要求为：对于设备焊接钢管、沟槽连接收道和钎焊铜管等相关刚性材质的管线，其横向设备间距的对照不能超出12m，而对一些HDPE等相关非刚性材质的管线，横向设备间距的对照不能超过6m。
   2、在管道抗震体系中，加固纵向距离要求为：焊接钢管、沟槽连接收道和钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向设备间距对照不能超过24m，HDPE等非刚性材质管线横向设备间距不能超过12m。
   二、在风管抗震体系，设备安装的原则为：
   1、在风管抗震体系中，线槽、刚性电 线管和桥架侧向抗震对照间距不能超过12m，纵向抗震对照间距不能超过24m。
   2、在风管抗震体系中，对于非刚性材质电 线管、线槽和桥架横向抗震间距不能超出6m，纵向对照间距不能超出12m。
   三、在电 抗震体系中，设备安装的原则为：
   通常在电 抗震体系中，其安装的模式和部署原则都需能够严格按照相关力学计算后进行确定，在计算过程中对地震力的计算还需能够满足规范要求，以能达到好的安装效果。