抗震支架规范要求是国家强制规定。2015年住房城乡建设部发布国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》 公告批准《建筑机电工程抗震设计规范》为国家标准，编号为GB 50981-2014，自2015年8月1日起实施。目前，国内安装抗震支架主要依据GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》。此规范中对抗震支架是否强制安装，需进行安装的情况进行了详细的说明。在建筑机电工程中，抗震支吊架已开始强制使用，但是很多工程朋友对此还比较陌生，因为一直以来建筑在设计中基本不考虑机电的抗震，抗震支吊架也从没用过。但是现在情况不一样了，建筑机电行业在抗震领域有了国家标准，其中明确规定了抗震支架的设置和设计。
    众所周知，在全球发生的地震中，因次生灾害致人伤亡的比例占44%，而原生灾害致人伤亡的比例为31%！原生灾害是指：地震发生时，因建筑物坍塌而造成的人员伤亡和财产损失。次生灾害是指：伴随直接灾害同时发生或由其引发的其他灾害。如：山体滑坡、泥石流、水灾、火灾、爆炸、燃 泄漏等。次生灾害是比原生灾害更可怕的存在。1947年,NFPA13 次规定建筑自动喷淋消防系统的抗震支架设计方式，也就是说美国 早是在消防领域开始了抗震领域的设计要求。随后在上世纪60、70年代，美国又开始全面定义了建筑机电抗震支架系统，应用于水、暖、风、电等机电设备的抗震需求。在2008年汶川大地震之前，中国并未有具体的抗震设备制定标准和要求，为了贯彻执行国家有关建筑工程、防震减灾的法律法规并实行以预防为主的方针，减轻地震对于建筑机电系统的破坏，避免人员伤亡，减少经济损失，国家制定了GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》，要求抗震设防烈度为6度及6度以上的地区，必须进行抗震设计。
    机电抗震支架系统的相关法律、规范和标准：
    1、《中华人民共和国防震减灾法》第三十五条规定，“重大建设工程和可能发生严重次生灾害的建设工程，应该按照国务院有关规定进行地震安全性评价，并按照经审定的技术安全性评价报告所确定的抗震设防要求进行抗震设防。”“对医院、学校、大型商场、居民住宅小区等人员密集场所的建设工程，应当按照高于当地房屋建筑的抗震设防要求进行设计和施工，采取有效措施，增强抗震设防能力。”在中国，建筑物及其附属结构的防震抗震已经刻不容缓，对建筑机电抗震设计须迅速提高认识，这对于建筑物的抗震减灾起到极为重要的作用和意义。
    2、《GB50981-2014 建筑机电抗震设计规范》（国家标准）：
    依据GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》，抗震支吊架的定义是：与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施。由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。经抗震加固后的建筑给水 水、消防、供暖、通风、空调、燃 、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。本规范自2015年8月1日起实施。
    3、《CJ/T 476-2015建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（行业标准）
    4、《CECS 420:2015抗震支吊架安装与验收规程》（协会标准）
    哪些项目需要设置机电抗震支架：
    第1.0.4条（强条）规定抗震设计烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。适用于抗震设防烈度为6度至9度的建筑机电工程抗震设计，不适用于抗震设防烈度大于9度或有特殊要求的建筑机电工厂抗震设计。
    抗震支架设计的要求：
    设置抗震支架之后，机电系统可以做到：小震不损 、中震可修 、大震不倒。
    抗震支架的要求：
    组成抗震支吊架的所有构件应
    （1）采用成品构件（注意：是成品，而非现场拼凑）；    （2）连接紧固件的构造应便于安装；    （3）抗震支吊架应根据其承受的荷载进行抗震验算。
    哪些地方需要使用抗震支吊架？规范中机电部分，强制要求（来源于规范）：
    1、给 水部分：
    （1）需要设防的室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65 者，当其采用吊架固定时，应按规范第8章的要求设置抗震支承；    （2）8 度、9 度地区的高层建筑的给水、 水立管其直线长度超过50m 时宜采取抗震动措施，其直线长度超过100m 时，应采取抗震动措施；    （3）8 度、9 度地区建筑物中的给水泵等设备应设防振基础，且应在基础四周设限位器固定，限位器应经计算确定。
    2、暖通部分：
    （1）管道不应穿过抗震缝，当必须穿越时，须在抗震缝两边各装一个柔性管接头或在通过抗震缝处安装“门”形弯头或设伸缩节；    （2）锅炉房、制冷机房、热交换站内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑，多根管道共用支吊架或管径≥300mm 的单根管道支吊架宜采用门型抗震支吊架；    （3）矩形截面面积大于等于0.38m2 和圆形直径大于等于0.70m 的风道可采用抗震支吊架，风道抗震支吊架的设置和设计应符合本规范第８章的要求。    （4）防 烟风道、事故通风风道及其设备应采用抗震支吊架。（强条）
    3、燃 部分：
    （1）对于内径不小于25mm 的燃 管道应进行抗震设计；    （2）燃 管道通过隔震层时，应在室外设置阀门和切断阀，并设置地震感应器，地震感应器与切断阀联锁；    （3）在建筑高度大于50m 的建筑内，燃 管道应根据建筑抗震要求，在适当的间隔设置抗震支撑。
    4、电 部分：
    （1）重要电力设施可按设防烈度提高1 度进行抗震设计，但为8 度及以上时不再提高；    （2）对于内径大于等于60mm 的电 配管及重力大于等于150N/m 的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设防；    （3）设在建筑物屋顶上的共用天线等，应设置防止因地震导致设备或其部件损坏后坠落伤人的安全防护措施。（强条）
一、抗震支架设计要求在《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014中明确指出：“抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计”主要包括建筑给水、供暖通风与空调、电 、燃 、消防等（具体设计范围详见下表）1、冷热水、消防、空调等系统设备、管道抗震设计范围：悬吊管道中超过1.8KN的设备；（1.8KN=1.837吨）大于等于DN65以上的生活给水、消防管道。2、空调、通风管路系统抗震设计范围：所有矩形截面积大于等于0.38m2的矩形风管；所有直径大于等于0.7m的风管系统。3、电力系统管道及电缆桥架系统抗震设计范围：内径大于等于60mm的电 配管；重力大于等于150N/m的电缆桥架、母线槽。二、抗震支架技术要求抗震支吊架系统品牌商应具如下条件：（1)具有建筑工程中的机电管线综合布 ，支吊架布点、设计、计算、制图、列出料表清单的能力（根据建设单位提供图纸绘制支吊架布点图纸及专项计算书）（2)品牌商能在本工程现场派驻专门技术支持人员配合深化设计和指导组装、安装服务抗震支吊架系统技术要求1、设计及验收规范(1)《通风与空调工程质量验收规范》GB50234(2)《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB(3)《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981(4)《建筑抗震设计规范》GB50011(5)《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476(6)《 体灭火系统施工及验收规范》GB50263(7)《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》JG160(8)《建筑结构荷载规范》GB50009(9)《钢结构设计规范》GB50017(10)《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-95(11)《混凝土结构加固设计规范》GB50367(12)《非结构构件抗震设计规范》JGJ339-2015(13)《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974(14)《建筑给 水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242(15)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261(16)《建筑电 工程施工质量验收规范》GB503032、抗震支吊架材料。规格。要求应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的有关规定进行测试，满足系统抗震组件在力值递增，循环加载至35kN作用下，部件无断裂或 变形等损坏现象，并提供 检测机构的加盖CMA章的检测报告。3、抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸及长度应该为标准型材，钢材材质满足《碳素结构钢》GB/T7002006规定。槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；C型槽钢。全螺纹吊杆可进行现场切断外，不得对其他产品进行现场加工。4、为确保安装连接可靠性，抗震支架系统使用的连接扣件必须是一体式连接扣件，不得使用螺栓和弹簧螺母的分开组合的连接方式。提供连接锁扣的报告：槽钢锁扣卷边抗拉能力测试报告、槽钢锁扣卷边抗滑移能力测试报告和槽钢锁扣疲劳荷载测试报告，以确保各连接点之间的可靠连接，各加固节点地震力荷载分布科学、合理，并提供方案说明书。5、锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型。扩孔型建筑锚栓》JG160的有关规定，锚栓的选用应符合现行行业标准《混凝土结构后锚栓技术规程》JGJ145的有关规定。并提供锚栓的报告：非开裂混凝土下的抗拉性能检验报告、非开裂混凝土下的抗剪性能检验报告、开裂混凝土下的抗拉性能检测报告、拉力疲劳荷载性能检测报告、防火性能检测报告、抗震性能（裂缝反复开合性能、低周反复拉力荷载性能、低周反复剪力荷载性能）的检验报告，长期荷载性能检测报告，确保锚栓在地震作用下安全。6、抗震连接构件与建筑混凝土结构体连接的锚栓，应采用其有机械锁键效应的后扩底锚栓，不得使用膨胀锚栓。抗震连接构件与钢结构连接，应采用专用夹具进行连接。提供抗震连接构件的报告： 力学性能检测报告，确保抗震连接构件在地震作用下安全。7、为确保抗震支架整体安全性，抗震支架所有部件（含槽钢，抗震连接件、螺杄、锚栓等）均应由同一厂商提供，不得分别从不同的供应商处采购。提供抗震支架整体的报告：整体振动性能测试报告、整体防火性能测试报告，确保抗震支吊架在地震作用下安全，在发生火灾情况下具有一定的防火能力。8、抗震支吊架系统中轻型C型钢内缘要有齿牙，并且所有配件的安装依靠螺栓机械连接实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接，整套综合管线安装完成后具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。9、轻型C型钢侧面须有轴向加强筋，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时轻型C型钢截面无变形。10、生产或销售企业针对本项目的深化方案，应根据自身产品性能来设计，产品性能应符合图纸节点位置的地震效应值要求（S地震效应值≡R构件承载力）。11、客户满意度证明（由使用单位出具的项目使用满意度证明文件）。12、保温管束应采用聚氨脂材料，必须具备B2级或以上的耐火等级及相对应的检测报告。13、投标单位须确保抗震支架工程通过质监站的验收，如因产品、深化设计、安装原因导致验收不合格，投标单位需承担相关的所有经济损失以及引起的所有损失.14、投标单位有完整的《成品支架安装技术手册》、《成品支架安装使用指南》、《成品支架荷载计算书》、《成品支架现场安装指导手册》等一整套资料，以保证产品的安全与提供优质的服务。15、投标单位的深化图纸不允许出现任何带有企业L0G0的标识以及文字在图纸方案中全部隐去。16、抗震支架设计及安装范围必须满足机电暖通、电 、给 水、弱电等专业设计及验收规范，深化图纸严格按照规范设计并现场安装到位。抗震支架安装要求常见抗震支架分类
常见抗震支架检测报告
抗震支架间距要求
抗震支架管理要求管理重点及难点
管理创新点
施工实例

我们都知道，抗震支架所用产品表面需进行涂层处理，常用的处理工艺就是电镀锌和热镀锌。
但是还有一种工艺叫做热浸锌，很多人傻傻分不清，把热镀锌和热浸锌混为一谈，实际上不是这样的！
热镀锌
概述
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大 腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大 腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 腐蚀能力优于电镀锌。
（热镀锌工艺）
热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与 外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时， 先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热浸锌
概述
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大 腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的 道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空 膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
（热浸锌工艺）
热浸锌镀层问题
折叠局部变灰甚至有些地方有网状花纹。根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽 可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
热镀锌？热浸锌？这下清楚了吧！
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